1、双相不锈钢（Duplex Stainless Steel，简称 DSS），指铁素体与奥氏体各约占 50%，一般较少相的含量最少也需要达到 30%的不锈钢。在含 C 较低的情况下，Cr 含量在 18%28%，Ni 含量在 3%10%。有些钢还含有 Mo、Cu、Nb、Ti、N 等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的 475脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。结构与
2、类型双相不锈钢由于具有奥氏体+铁素体双相组织，且两个相组织的含量基本相当，故兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。屈服强度可达 400Mpa 550MPa，是普通奥氏体不锈钢的 2 倍。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的韧性高，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；同时又保留了铁素体不锈钢的一些特点，如 475脆性、热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性及磁性等。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的强度高，特别是屈服强度显著提高，且耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能也有明显的改善。双相不锈钢按其化学成分分类，可分为 Cr18 型、Cr23(不含Mo)型、Cr22 型和 Cr25 型四类
3、。对于 Cr25 型双相不锈钢又可分为普通型和超级双相不锈钢，其中应用较多的是 Cr22 型和Cr25 型。我国采用的双相不锈钢以瑞典产居多，具体牌号有：3RE60(Cr18 型)，SAF2304(Cr23 型)，SAF2205(Cr22 型)，SAF2507(Cr25 型)。双相不锈钢分类第一类属低合金型，代表牌号 UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N），钢中不含钼，PREN 值为 24-25，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304 或 316 使用。第 二 类 属 中 合 金 型，代 表 牌 号 是 UNSS31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN 值为 32
4、-33，其耐蚀性能介于AISI 316L 和 6%Mo+N 奥氏体不锈钢之间。第三类属高合金型，一般含 25%Cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，标准牌号UNSS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值为 38-39，这类钢的耐蚀性能高于 22%Cr的双相不锈钢。第四类属超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号 UNSS32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,有的也含钨和铜,PREN 值大于 40,可适用于苛刻的介质条件,具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。双相不锈钢牌号我国新标准 GB/T 20878-2007不锈钢和耐热钢牌号
5、及化学成分中加入了许多双相不锈钢牌号。如：14Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr19Ni5Mo3Si2N、12Cr21Ni5Ti。另外：著名的 2205 双相钢相当于我国的 022Cr23Ni5Mo3N.。双相钢性能特点由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80 年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。双相不锈钢有以下性能特点：1）含
6、钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。一般 18-8型奥氏体不锈钢在 60C以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂，在微量氯化物及硫化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。2）含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀抗力当量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与 AISI 316L 相当。含 25%Cr 的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了 AISI 316L。3）具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下，适用于制作泵、阀等动力设备。4）综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是 18-8型奥氏体不锈钢的 2 倍。固溶态的延伸率达到 25%，韧性值 AK（V 型槽口）在 100J 以上。5）可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与 18-8 型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。6）含低铬（18%Cr）的双相不锈钢热加工温度范围比
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