1、1、总则、总则1.1 铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。1.2 罐体耳轴，应位于罐体合成重心上 0.20.4m 对称中心，其安全系数应不小于 8，并以 1.25 倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。1.3 使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的 10、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。1.4 铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。1.5 用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口；罐口严重结壳，应停止使用。1.6 钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应
2、设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于 2m。1.7 渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。1.8 钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。1.9 铁水罐、钢水罐内的自由空间高度（液面至罐口），应满足工艺设计的要求。1.10 铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水，钢水罐，不应卧放。1.11 吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于 1.5m 的净空距离。1.12 铁水罐、钢水罐、渣罐耳轴与天车板钩应保持润滑，每班至少涂抹一次黄油，严禁干磨。1.13 铁水罐、
3、钢水罐、渣罐装高温金属溶液时，不能装得过满（距罐沿约 300mm），以免溶液溢出烧坏包壳、罐体及耳轴。1.14 严禁在包壳、罐体或耳轴上乱割乱焊，严禁用重锤或其它重物在包壳、罐体、耳轴上碰撞或敲打。1.15 每班要对在线铁水罐、钢水罐、渣罐点检，如：1.15.1 检查耳轴周围的焊缝，有无裂纹开焊等情况，渣罐要检查耳轴上翘程度。1.15.2 检查耳轴的磨损情况。1.15.3 检查翻包机构是否变形，各穿销是否齐全。1.16 作业区每月组织一次对铁水罐、钢水罐罐壳、渣罐罐体及耳轴的全面检查，每年要求设备科联系专业人员做一次耳轴探伤。2、铁包、钢包使用管理规定、铁包、钢包使用管理规定2.1 钢包包况的
4、确认钢包包况的确认2.1.1 新包上线前要确认包底、包壁、渣线是否有掉砖、断裂的现象。2.1.2 钢包使用过程中，判包员主要确认的部位：2.1.2.1 包底冲击区的判刷程度不能低于 150mm。2.1.2.2 低砖、透气砖的侵蚀情况不能低于 170mm。2.1.2.3 透气砖两侧的渣线部位侵蚀程度不能低于 50mm。2.1.2.4 迎渣面包衬是否冲刷，如有凹陷处停止使用。2.1.2.5 包壁的侵蚀程度不能低于 70mm。2.2 铁水包包况的确认铁水包包况的确认2.2.1 新包上线前确认包底、包衬是否有掉砖、断裂的现象。2.2.2 铁包使用过程中，要确认包底的冲刷程度，迎接铁水面的包衬是否有冲刷
5、、凹陷的现象。2.3 判包员的职责要求判包员的职责要求2.3.1 对于钢包要求每包必看，认真确认每个部位，发现异常及时停止使用。2.3.2 铁水包倒罐操作工座包时要确认包底的冲刷情况，包况有异常的及时通知生产准备工确认。2.3.3 生产准备工要不定期去观察铁包包况，每班至少看一次，与操作工勤沟通，有异常及时停止使用。3、钢水、铁水罐运转过程使用管理规定、钢水、铁水罐运转过程使用管理规定3.1 钢、铁包耳轴与天车板钩应保持润滑，每班至少涂抹一次黄油，严禁干磨。3.2 钢、铁包装高温金属溶液时，不能装得过满（距罐沿约 300mm），以免溶液溢出烧坏包壳及耳轴。3.3 严禁在包壳或耳轴上乱割乱焊，严
6、禁用重锤或其它重物在包壳、耳轴上碰撞或敲打。3.4 包壳或耳轴表面有裂纹和明显伤痕以及耳轴磨损超过直径 10%的，该包应立即停止使用。3.5 每班要对在线钢、铁包点检。3.5.1 检查耳轴周围的焊缝，有无裂纹开焊等情况。3.5.2 耳轴的磨损情况。3.5.3 翻包机构是否变形，各穿销是否齐全。3.6 作业区每月组织一次对钢、铁包包壳及耳轴的全面检查，每年要求设备科联系专业人员做一次耳轴超声波探伤。4、中间罐使用管理规定、中间罐使用管理规定4.1 中包修砌前要求：包壳无变形、无开裂;水口部分钢板无变形;排气孔通畅;吊耳及支撑完好无损。4.2 严禁在包壳耳轴上乱割乱焊、严禁用重锤或其它重物在包壳或耳轴上碰撞敲打。4.3 经常检查耳轴周围的焊缝有无裂缝及开焊情况并立即报设备科鉴定处理。4.4 新打结永久层烘烤温度大于 1100并保持 300 分钟以上，保证遇钢水后不会炸裂。4.5 工作中的中间包其钢水液面低于溢流口 80mm。4.6 永久层剥落大于 300150mm2 的；局部侵蚀深度50mm；浇注料与包壳离缝10mm 或浇注料已活动的，则进行重新修砌。4.7 工作层要求打结 80mm，使用
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