1、20 种机械设备日常保养方法普通车床日常维护工作开始前:1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油;2、按规定润滑各部位;3、检查各手柄位置;4、空车试运转。工作过程中:1、严格遵守操作规程;2、操作中随时注意机床运转情况,有异常及时处理。工作结束后:1、将铁屑全部清扫干净;2、擦净机床各部位;3、部件归位。周末:1、全面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光;2、检查紧固件无松动;3、检查清洗毛线及毛毡;4、润滑各部件。数控车床日常维护1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止;2、每天检查主轴箱自动
2、润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油;3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土;4、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗;5、注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度;6、注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙;7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露;8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效;9、注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差;10、每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。立式车床的日常维护工作开始前:第一、检查
3、交接班记事本;第二、严格按照设备润滑图表划定进行加油,做到定时、定量、定质;第三、停机 8 小时以上的设备,在不开动设备时,要先低转 3-5 分钟,确认润滑系统是否畅通,各部位运转是否正常,方可开始工作。工作过程中:A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况,假如有异常情况,立即通知检验职员处理;B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。工作结束后:A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液,丝杠、光杠上无黑油;B、清扫设备周围铁屑、杂物;C、当真填写设备交接班记实。中频感应炉日常维护1、彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹,发现问题及时处理;2、检查水路,保障水路畅
4、通无阻,回水充足,无渗漏,进水温度不大于 35;3、观察中频电源柜内压敏电阻,保护电阻及电容外观是否正常,紧固螺栓有无松动,焊点是否脱落,电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员;4、配备的葫芦吊需定期加润滑油。镗床日常维护工作开始前:检查机床各部件机构是否完好,各手柄位置是否正常;清洁机床各部位,观察各润滑装置,对机床导轨面直接浇油润滑,开机低速空运转一定时间。工作过程中:主要是正确操作,不允许机床超负荷工作,不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象,应立即停机检查。工作结束后:清洗机床各部位,把机床各移动部件移到规定位置,关闭电源。无心磨日常维护1、主轴油压力限定在
5、 8-10KG/CM 之间;2、每天开机前使用注油器适当润滑机床;3、修整座滑板每天加注适量润滑油,并保持滑板的清洁(干净无杂物、杂质并呈润滑状态);4、经常检查拉链器的松紧;5、定期检查砂轮传动带的松紧;6、机床每使用 2000 小时更换一次主轴。外圆磨日常维护1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹,以防止铁屑进入导轨,影响外圆磨床精度;2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹,以防灰尘铁屑倒卷进导轨,影响导轨精度和手感;3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加,一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换,时间掌控在 3-6 个月更换一次,首次第三个月,以后 6 个月换
6、一次;4、外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油,一般以 32#导轨油为宜;5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰,锁紧防止断裂或影响手感精度;6、定期清理工作台导轨,以防止铁屑磨损导轨面,从而影响导轨精度,清理可用汽油拈布碎擦拭干净,对于嵌入耐磨片的杂物,要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理;7、定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳,是否水平;8、如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度;9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。冲床日常维护1、按润滑要求,给油孔和滑动部分注润滑油;2、严格遵守冲床的安全操作要求;3、使有前应使设备空转 3MIN,观察有无异常现象;4、在安装模具时,应切断电源;5、工作完毕应擦净工作台面,清除边角料及杂物,应切断电源;6、清理工作场地。铣床日常维护工作开始前:1、对重要部位进行检查;2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部;3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。工作结束后:1、做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;2、擦拭机床;3、清洁工、夹、