1、团体标准T/CFA 020102049202220221201发布20230301实施发布重型履带板铸钢件Steel castings for heavy track shoeICS 77.140.80CCS J 31中 国 铸 造 协 会T/CFA 020102049 2022I目次前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.24 牌号.25 基本要求.26 技术要求.37试验方法.58检验规则.69标志、贮存、包装和运输.8附录A（资料性）铸件的形状尺寸公差.9表 1重型履带板铸钢件的牌号及其化学成分.2表 2重型履带板铸钢件的力学性能.3表 A.1 铸件直线度公差.9表
2、A.2 铸件的平面度公差.9表 A.3 铸件圆度、平行度、垂直度和对称度公差.9表 A.4 铸件同轴度公差.9表 A.5 铸件装配孔距的尺寸公差.9T/CFA 020102049 2022II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国铸造协会耐磨材料与铸件分会提出。本文件由中国铸造协会归口。本文件起草单位：浙江华晟金属制品有限公司、山西中设华晋铸造有限公司、浙江裕融实业公司有限公司、中信重工重洛阳铸铁业有限公司、云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司、广西富
3、川正辉机械有限公司、朝阳希望铸业有限公司。本文件主要起草人：方德权、代保华、李文政、刁晓刚、冯海滨、宋量、周正、张清泉、方德标。本文件为首次发布。T/CFA 020102049 20221重重型型履履带带板板铸铸钢钢件件1范围本文件规定了重型履带板铸钢件（以下简称铸件）的牌号、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、贮存、包装和运输等。本文件适用于冶金、矿山、电力、和机械等行业的大型履带式工程机械履带板铸钢件的制造和验收。其他类型铸造履带件亦可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用构成本文件必不可少的。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引
4、用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB
5、/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 231.1 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 1031产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值GB/T 5611 铸造术语GB/T 5613 铸钢牌号表示方法GB/T 5677 铸钢件射线照相检测GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块第1部分:铸造表面GB/T 6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T 7233 铸钢件超声探
6、伤及质量评级方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9443 铸钢铸铁件 渗透检测GB/T 9444 铸钢铸铁件 磁粉检测T/CFA 020102049 20222GB/T 11351 铸件重量公差GB/T 13925 铸造高锰钢金相GB/T 15056 铸造表面粗糙度评定方法GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 39428 砂型铸钢件 表面质量目视检测方法3术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1重型履带板铸钢件 casting heavy track shoe机械式电铲、液压铲和履带吊底盘系统中的行走部件。4牌号铸钢件的牌号表示方法应符合GB/T 5613的规定。重型履带板铸钢件用铸钢件牌号及化学成分应符合表1的规定。表 1重型履带板铸钢件的牌号及其化学成分牌号化学成分（质量分数，）CSiMnCrMoNiSPALZG34NiCrMo0.320.360.300.600.60.901.100.250.451.301.500.010.0150.07ZG20NiCrMo0.170.230.300
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