1、某产业园项目创新工艺技术使用情况及汇报,2022年11月,创新工艺技术使用-目录,新型方柱紧固件,01,圆柱木模板体系,02,瓷砖施工辅助工具,03,腻子喷涂机,04,预制PC板代替砖胎膜工法,05,角钢井字架+脚手架用于大型基础梁钢筋安装工法,07,HDPE线性排水沟代替砖砌排水沟工法,08,井架+瓷瓶、绝缘支架、橡胶过线槽三种方式布置电缆线工艺,09,塔吊可视化、防碰撞、报警螺栓安装工艺,10,声光报警系统及安全提示器,地下室水平后浇带止水鱼鳞网片工艺,11,12,13,16,17,06,筏板基础底板水平后浇带止水钢板双面焊接微创新工艺,采用新型全自动钢筋直螺纹滚丝机代替传统工艺,手持式风
2、管合缝机的应用,液压铆钉机的应用,19,预埋底盒填充橡塑泡沫块,18,卫生间地漏排水采用DN50转变DN75变径接头做法,20,线管测堵器的应用,无尘墙体开槽机的应用,多功能角钢下料、冲孔、倒角一体机的应用,14,15,以创新为驱动力的高质量发展在各行业都有显现，建筑传统钢管扣件式加固体系在大型超高厂房柱的加固中有诸多弊端，呈现出施工速度慢、周转扣件，材料多、安全文明维护难的缺点。为了解决以上问题并确保方柱实测实量及观感，可采用技术创新，引入方圆扣施工体系，有效的将混凝土方柱支模周转速度提高40%，成型后爆模率降低30%。本项目 整个项目总建筑面积76452.83m2，其中5#厂 房 建 筑
3、面 积41817.81m2，首层层高7.8m，柱截面尺寸300*300mm1100*1100mm之间。若采用对拉螺杆穿硬质PVC套管再用扣件加固的形式，高支模大截面柱的加固质量不好保证，容易模板偏位，影响垂直度、观感等方面。故拟采用新型方柱紧固件加固，没有对拉螺杆孔，成形美观且加固方便。,一、新型方柱紧固件,1、运用背景,紧固件展示,加固使用实例,本项目C5厂房不同截面柱加固平面图,一、新型方柱紧固件,2、方案及审批流程,基于上述运用背景，项目创新团队于2022年4月20日开始着手于模板工程施工方案中新型方柱紧固件的方案编制，于2022年5月5日审批通过，经过一系列的前期筹划后，于2022年5
4、月12日正式投入使用当中。该工法提高了工作效率节省了人工费，操作简单，大大提高了施工效率，同时减少扣件钢管架的数量，规整方便。具有良好的推广使用前景，为今后类似工程的施工起到很好的借鉴和促进作用。,产品介绍：方柱扣又名方圆扣，是对应固定方柱模板的专用定制型配套卡箍，由对应四个弯头单片镀锌卡板组成，卡板一端设置为折弯结构，每条卡板上沿长度方向设有若干相同间隔的固定孔，楔形固定销穿过通孔和固定孔将限位套和卡板固定，形成安装拆卸方便的方柱模板紧固件。,一、新型方柱紧固件,3、适用范围,一、新型方柱紧固件,5、安装流程,1、安装第1套紧固件时，先将4片单弯卡板及4片楔形铁规整好，然后用卷尺自地面处垂直
5、沿方柱模板4个对角边缘标出15厘米。也就是说，第1套紧固件安装的位置就在距地面15厘米的方柱模板处。,2、在此位置处安装方圆辅助支架，起到支撑四片单弯卡板的作用，便于操作安装。先将第1片单弯卡板弯头朝上紧贴在方柱模板的一侧，对应的沿该卡板弯头处穿入第2片单弯卡板，第2片单弯卡板同样紧贴在方柱模板的一侧。安装第1、2片单弯卡板的水平高度要相同，在方柱模板任意一侧选择安装即可，时刻保证安装位置的水平一致性。,3、当第3片单弯卡板穿入第2片卡板的弯头处时，对应的第4片单弯卡板穿入第3片单弯卡板的弯头处，并形成4片单弯卡板各自的弯头与直端相卯合，且4片单弯卡板都紧贴方柱模板的四条边。,4、4片单弯卡板
6、穿插完成后，如采用方圆辅助支架作支撑，其处在同一水平高度，距离地面垂直距离都为15厘米。5、4片单弯卡板穿插完成后，单弯卡板的弯头与直端的交汇处是直端面上规整的方孔，将4片斜铁紧贴弯头外缘依次插入方孔，然后用锤子均力切入4片楔形铁。,6、第1套紧固件完成加固后，沿此紧固件上边缘用卷尺标注第2套紧固件安装的位置。根据不同直径的方柱柱体大小，间距在20-40厘米之间(具体间距根据计算书要求)。依次按照规定的间距进行紧固件安装，安装步骤和第1套紧固件安装步骤相同。,一、新型方柱紧固件,6、新型方圆扣与传统对拉螺杆加固工法的对比显著优势：工期压缩、质量提升,本项目为 某某项目总承包工程，2#员工配套建筑面积约13858.74m2（其中地下室面积约6637.58），包括圆形柱结构，且此处圆柱结构无外装饰，不能变更方柱，拟采用圆柱模板的工艺。圆柱木模板采用大幅覆面的胶合板制作而成拼接少接缝也少，桦杨木质又保证模板的高强度和韧性，内外环氧树脂覆膜不但光滑防水而且又有一定的透气性，打出的混凝土不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳，总体效果优于同类其他产品，属于清水模板。圆柱木模板创新发展解决了施工时跑浆
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