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机械伤害事故案例分析.ppt

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上传人:人民至上 文档编号:27894 上传时间:2021-09-14 格式:PPT 页数:53 大小:4.80MB
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资源描述

1、愚者以流血换取教训,,智者以教训制止流血。,观看图片,思考:事故类型?以下图片有可能引起不适,请谅解并慎重浏览!,一、机械伤害事故及预防,1、机械伤害定义,机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。,2、机械事故伤害形式,案例:工件飞出伤人事故,事故原因: 装夹工件后未进行卡紧确认。 未佩戴防护眼镜。,2、机械事故伤害形式,(1)绞伤;(2)压伤; (3)砸伤;(4)挤伤; (5)刺割伤;,防护罩,Proper guarding on moving component. 在旋转部件上设置的正确护罩,-Chain

2、s链条 -Collars轴 -Couplings接合器 -Blades刀具 -Pulleys滑轮 -Shafts传动杆 -Other Rotating or Moving Parts其它移动或旋转设备,3、机械危害的初步辨识,磨床固定防护装置,Before,After,冲床固定防护装置,固定式安全防护装置,阻止手或身体其它部位进入机械运转部位,机械危害的防护和使用,可调节式防护装置,机械危害的防护和使用,可调节式锯条防护装置,再思考下这个设备有什么缺陷?,接合器上没有安装护罩。,护罩没有正确地安装在位置上,护罩的一侧被拿走,N运动部件的后侧没有护罩,不正确改造的护罩,对机械设备安全防护罩的技术

3、要求 1、采用固定防护罩时,操作工触及不到运转中的活动部件。 2、防护罩与活动部件间有足够的间隙,避免防护罩和活动 部件间的任何接触。 3、防罩应牢固的固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须 使用工具。 4、开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使用活动部件 不能运转或运转中的部件停止运动。 5、防护罩必须坚固牢靠,以避免与活动部件接触造成损坏 和工件飞脱造成伤害。,联锁防护装置,阻止手或身体其它部位进入机械运转部位,机械危害的防护和使用,双手操作,双手操作开关,机械危害的防护和使用,将操作者的双手隔离在冲模危险区之外,紧急停止按钮,紧急停止按钮能方便迅速使机械停止.,机械危害的防护和使用,砂轮机

4、,. 正确调节的砂轮机护罩,有正确的可调节的靠垫和舌形 的护罩,靠垫的间距调节不正确.,No没有靠山,舌形的护罩,侧面的护罩,二、典型事故案例分析,案例1 五金部员工手伸进防护装置造成严重工伤,描述: B座一楼五金部20岁女员工杨某。在操作6号冲床时,发现冲模上有金属脏物,她未关断冲床电源,左手拿抹布至保护罩内危险区擦拭时,上模冲下使其受伤。左手无名指2节、与小指1节被6号冲床冲断,且无名指断下的2节又断开。,事故现场图片,事故分析 造成这起事故的直接原因,是冲压工杨某违反安全操作规程,在未关闭电源和采取安全防护措施的情况下,进行模具清洗并误操作,由此而导致事故。 造成事故的间接原因,则是该厂

5、和车间安全管理、安全教育、安全检查不到位,特别是对从事特殊工作的职工本岗位安全操作规程的教育不够,要求不严。,事故教训与防范措施 冲压作业属于危险性较高的工作,稍有不慎容易发生断指断手事故,每年因冲压作业而发生的事故为数不少,是企业安全管理的重点。按照安全操作规程规定,进行维护修理时必须关闭电源,对上下模具锁紧并进行支护,然后才能工作。这起事故的发生,很显然属于严重违章事故。 在防范措施上,需要加强对冲压作业人员的安全教育和进行有针对性的岗位安全操作规程的培训,并对实际操作技能进行严格考核。企业要吸取事故教训,严格安全管理,对于违反安全操作规程的行为要加大处罚力度,发现一起处罚一起,从而杜绝严

6、重违章现象。,冲压设备,光帘,必须有适合的控制设施来防止 操作者在操作时将手放在机器内。 控制设施: -光帘 -两只手操作的装置 -屏障,我们的双手控制切刀开关任一只手离开,刀具即停止向下运动,且有警示标志,双手控制热板硫化机下行开关,能有效保护职工安全,没有防护设备妨止从侧面进入冲压设备,有机玻璃屏障置于冲压设备周围,进入模内未采取任何安全措施,安全支架,脚踏开关 必须安装护罩,以防止脚无意中开启设备,包住上面的脚踏开关,包住上面的脚踏开关,安全防护措施 (1)开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好、制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。 (2)冲小工件时,不得用手,应该有专用工具,最好安装自动送料装置。 (3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开开关,严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。 (4)如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应将脚从脚踏板上移开。 (5)多人操作时,必须互相协调配合好,并确定专人负责指挥。,案例2:喂料口事故,事故示意图片,2009年月日,

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