废水（焦化）生物脱氮技术及工艺评述——焦化废水生物脱氮工艺评述（3）.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/废水（焦化）生物脱氮技术及工艺评述焦化废水生物脱氮工艺评述（3）作者：叶振中1.概述焦化废水生物脱氮的 A/O、A-A/O 工艺较成熟，在我国的焦化行业已得到广泛的应用，如工艺参数设计合理，工艺条件控制适当，可取得较好的脱氮效果，是目前工程设计中优先考虑的脱氮工艺。后者是前者的改进型工艺，是在 A/O系统缺氧池之前加一个厌氧池，可起到酸化水解的作用，有利于大分子多环类化合物链或环的断裂，从而提高废水的生物降解物性，因此 A-A/O 工艺的处理效果要优于 A/O 工艺。但 A-A/O 工艺的水力停留时间长，基建投资相应也要高一些，并且焦化厂生物脱氮装置大多是在原有

2、的基础上改扩建而成，废水处理场地有时会受到限制，所以在工艺选取上应结合实际情况及水处理要求综合考虑。2.A/O 工艺（1）工艺流程缺氧-好氧生物处理系统 A/O 工艺，它是随着废水脱氮要求的提出而出现的。A/O 工艺所完成的生物脱氮机理主要由硝化和反硝化两个生化过程组成。废水首先在好氧反应器中进行硝化，使含氮有机物被细菌分解成氨，然后在亚硝化菌的作用下氨进一步转化为亚硝酸盐氮（NO-2 N），再经硝化菌作用转化为硝酸盐氮（NO-3 N）。硝酸盐氮进入缺氧或厌氧反应器后，经过反硝化作用，利用废水中原有的有欢迎光临安全人之家https:/机物，进行无氧呼吸，分解有机物，同时将硝酸盐氮还原为气态氮（

3、N2）。A/O 工艺不但能取得比较满意的脱氮效果，同时可取得较高的 COD 和 BOD 去除率。依据硝化-反硝化的脱氮机理，诞生了多种组合形式的A/O 型处理工艺。单级 A/O 工艺是指用一个缺氧反应器和另一个好氧反应器组成的联合系统，从好氧反应器出来的部分混合液靠回流泵返回到缺氧反应器进水端，另一部分进入二沉池分离活性污泥后，上清液作为处理出水排放。A/O 工艺的流程如图 1 所示。图 1 厌氧-好氧生物脱氮流程示意图活性污泥法所构成的 A/O 系统，一般是由缺氧区和好氧区组成。其中好氧区的设计和操作运行参数与常规曝气池基本相同，设有曝气装置以维持足够的供氧量，而原水是从缺氧区进入，并与好氧

4、区返回的硝化液混合，原水中的有机碳基质正好成为反硝化的碳源而被利用。生物膜法反应器所构成的 A/O 系统，是由相对独立的 2个填料床反应器串联组成，其中一个保持缺氧状态，另一个保持好氧状态，反应器的填料与膜去相同，包括颗粒填料、软性填料、立体弹性填料等。膜法 A/O 工艺一般能获得比活性污泥法更好的脱氮效果，主要因为载体为生长速度缓慢的硝化菌提供了适宜场所。特别是在缺氧反应器中，填充的软性或弹性立体填料是大批抗毒物能力强和适应不良环境的反硝化菌的栖息地，因此对提高反硝化效果十分有益。欢迎光临安全人之家https:/（2）影响 A/O 工艺运行的因素根据有机碳基质的性质，废水中可生化降解的有机物

5、可分为三类：第一类为可快速生化降解的溶解性有机物，如有机酸、醇类、葡萄糖等；第二类为可缓慢降解性有机物，如烃类、淀粉、高分子有机物等；第三类则是微生物细胞物质的自身氧化即内源呼吸。这三类基质在缺氧区作供氢体反硝化速率是不同的，其中内源呼吸时的反硝化速率仅为第一类基质的 10，第二类基质的反硝化速率略高于内源呼吸。从上述反硝化反应式程式可以推算出，转化 1mg/L 硝酸盐氮大约需要 3mg/L 的 BOD5 为碳源。当原水中的碳氮化较高，可快速生化降解的有机物充分时，反硝化可以只利用第一类基质。这时对于完全混合式的活性污泥法而言，所需的缺氧脱氮池容积较小，水力停留时间为 0.50.1h 即可。如

6、原水的碳氮比较低时，反硝化就不可能仅利用此类物质，缺氧池的停留时间就应达到 2.03.0h。A/O 工艺中的污泥泥龄主要受硝化细菌世代时间的影响，明显比普通活性污泥法长，其最短泥龄与温度有关，温度对泥龄和硝化程度都有很大影响，在冬季低温时应采取措施加强硝化。硝化菌是一种好氧性自养菌，生长在好氧区。在生物膜法处理过程中，由于生物膜有一定的厚度，为了充分发挥生物膜的代谢能力，一般控制好氧段溶解氧（DO）3.54.5mg/L 较合适，过低就会成为硝化反应的抑制因素。但对于活性污泥法，好氧区内的硝化菌生长速率与溶解氧的关系，欢迎光临安全人之家https:/由大量实验数据表明，DO 浓度在 2.0mg/L 以上时比较合适。但对 A/O 工艺的好氧区并非 DO 越高越好，因为溶解氧会随着回流而进入缺氧区，结果影响反硝化。反硝化菌是一种兼性异养菌，在缺氧系统生长。对于膜法反硝化系统，由于细菌周围氧环境的差异，即当反应器内有一定溶解氧时，生物膜内层仍呈缺氧状态。有关报道指出，当 DO 为 1.02.