1、常见危险化学品 安全知识培训,二氧化硫,氢氧化钠,氢气,盐酸,氯气,过氧化氢,二氧化氯,甲醇,甲醛,二氧化硫安全知识培训,PART 01,二氧化硫安全知识培训,二氧化硫简介,二氧化硫为无色透明气体，有刺激性臭味。溶于水、乙醇和乙醚。液态二氧化硫比较稳定，不活泼。气态二氧化硫加热到2000不分解。不燃烧，与空气也不组成爆炸性混合物。,SO2,二氧化硫的危害性,在大气中，二氧化硫会氧化而成硫酸雾或硫酸盐气溶胶，是环境酸化的重要前驱物。大气中二氧化硫浓度在0.5ppm以上对人体已有潜在影响；在13ppm时多数人开始感到刺激；在400500ppm时人会出现溃疡和肺水肿直至窒息死亡。二氧化硫与大气中的烟
2、尘有协同作用。当大气中二氧化硫浓度为0.21ppm，烟尘浓度大于0.3mg/L，可使呼吸道疾病发病率增高，慢性病患者的病情迅速恶化。,防护措施,【工程控制】： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 【呼吸系统防护】： 空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式呼吸器。,个体防护,【眼睛防护】： 佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。 【身体防护】： 穿聚乙烯防毒服。 【手防护 】： 戴橡胶手套。 【其他防护】： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作完毕，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。,急救措施,【皮肤接触】： 立即脱去污染
3、的衣物，用大量流动清水冲洗，送医院就医。 【眼睛接触】： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，送医院就医。 【吸入】： 迅速脱离现场至空气新鲜处；保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，送医院就医。,消防措施,本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。,泄露应急处理,迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进
4、入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。,事故案例,江西某厂氯磺酸分厂硫酸工段在检修硫酸干燥塔过程中，因指挥协调不当及违章作业，发生一起急性二氧化硫中毒死亡事故。,1997年11月5日11时20分,1、事故经过,事故案例,（1）违章指挥，违章操作。焙烧炉空烧时，大量SO2有毒气体进入干燥塔内，使原作业环境完全改变。指挥者在人员尚未撤离检修现场、有害气体不能严密隔绝的情况下，同意并指挥
5、空烧；操作者也在明知已开始空烧的情况下，未重新办理任何手续，再次进入干燥塔内勾取安全帽，冒险交叉作业，导致急性SO2中毒窒息。严重违反了化工安全生产禁令、进入容器、设备的八个必须，是造成死亡事故发生的直接原因。,2、原因分析,事故案例,（2）组织不严密，安全管理不到位。分厂领导把此次检修只看成一般日常小项目检修来处理，除在晨会上布置工作外，无详细的全面计划，未指定项目检修总指挥和安全负责人，入塔检修与空烧交叉进行。安全意识淡薄，组织协调不力，是造成事故发生的主要原因。,2、原因分析,事故案例,（3）隔离不严密。检修前由于未按规定加装盲板与焙烧炉安全隔绝，而只是用插板隔离。致SO2气体从缝隙泄漏
6、入干燥塔内，也是造成事故的主要原因之一。,2、原因分析,事故案例,（4）防护不当。据事故发生后采样分析，干燥塔内SO2含量达13000mg/m3，远远超出了过滤式防毒面具的适用范围，起不到安全防护作用；同时，安全帽平时保管不善，前绳带丢失，造成工作中安全帽掉落，为事故的发生留下了隐患。,2、原因分析,事故案例,防范措施：,在工作前要通过识危险物质、危险能量、危险环境、危险作业等在工作中容易发生意外的因素，提前采取有效对策，真正做到防患于未然。,01,加强职工安全卫生防护知识和劳动防护器材的选择、使用方法等方面的专业教育，避免防护不当造成的事故。平时还应加强劳动保护用品、器材的检查，杜绝安全器材中的不安全因素。,02,加大安全投入，配备必要的安全防护器材。,03,氢氧化钠安全知识培训,PART 02,氢氧化钠简介,氢氧化钠危害性,现场氢氧化钠主要分布点,防护措施,防护用品,急救措施,事故案例,氢氧化钠安全知识培训,氢氧化钠简介,氢氧化钠，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气
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