煤气管道更换风机后安全措施——安全措施（3）.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/煤气管道更换风机后安全措施安全措施（3）整个施工期间消防车、灭火器、水头等灭火措施到位监护。1临时管就位如图中虚线所示，DN1200 临时煤气管道铺设到位，A、B、C、D 点处与临时管相联各 DN900 短节及 4 个 DN900 临 1#、临2#、临 3#、临 4#碟阀安装到位，碟阀外侧堵好盲板，管道、法兰做气密性试验合格。G 点处开 DN25 氮气进气口并安装阀门，H、I 点开 DN100 放散口并安装阀门，4 个碟阀关闭。2A、B、C、D、E、F 点碰头及临时管投用1）关闭新 1#、新 2#、新 3#阀门，煤气经 9#、10#阀过旧煤气主管至洗涤，4 台风

2、机都能正常使用。堵新 1#、新 2#阀门外侧盲板，堵新 3#阀门内侧盲板。打开新 1#、新 2#阀门外侧放散管（DN100），从新 3#阀内侧放散管的取样管（DN20）通氮气吹扫进行氮气置换，在新 1#、新 2#阀门外侧放散管上的取样管处取样做含氧分析至合格。2）E、F 点碰头。在 E、F 点动火和 DN1200 临时煤气管道碰头，动火期间，一直通氮气保压。3）D 点碰头及 D 点至 4#阀内侧 DN900 管道更换。运行1#、2#、3#三台风机中两台风机，4#风机停用。堵 4#内侧盲板，4#风机揭大盖，自 4#内侧 DN20 管道通氮气至风机大盖入大气进行氮气置换，用 CO 报警仪测试至合格

3、。在 4#内侧法兰外动火割欢迎光临安全人之家https:/除 DN900 管道，更换新管道，并配置 DN900 短节和临 4#碟阀相联。临时管投用。先打开 H、I 点放散，从 G 点通氮气进行氮气置换至 H、I 点取样做含氧合格后，再打开 3#阀内侧放散进行主煤气管道氮气置换至取样做含氧合格。同时，风机盖大盖，自 4#阀内侧通氮气至风机轴封出至合格。抽出新 3#阀处盲板、临 4#碟阀处盲板。停氮气。打开新 3#阀、稍开临 4#阀、打开风机本体煤气取样口，进行煤气置换至含氧试验合格。此时，煤气经新、旧主煤气管至洗涤，4 台风机都能正常使用。4）A、B、C 点碰头用步骤，至此煤气全部从临时管经新煤

4、气主管至洗涤，4 台风机都能正常使用。3原 DN1200 管更换及投用1）堵新 4#阀内侧盲板，在 1#、2#、3#、4#阀法兰外侧DN900 管道上钻 DN15 孔（钻孔时在施钻点淋机油避免产生火花），由新 4#阀内侧放散管的取样管（DN20）通氮气进行氮气置换至含氧试验合格。至此，1#、2#、3#、4#、新 4#阀均堵盲板，DN1200原煤气管道及旧煤气主管与在线煤气输出系统完全隔离。2）氮气保压，DN1200 旧煤气管道自图中从右向左分段（一面约 5m）割除。割除时，由于管道内存在萘、沥青等沉积物，易燃易爆，特别是在氧气-乙炔割焰的烘烤下，更加危险。采取先在管道上方割开一 DN50 孔，

5、水头塞入，使沉积物与熔渣欢迎光临安全人之家https:/被水隔离，DN1200 管道割断余下部分接通大气后，除采取上述措施外，又在断面处通蒸汽吹扫，保证不形成爆炸性气体。预备进一步的安全措施是在沉积物上方铺石英沙或打泡沫，结果未用上。旧管道拆除后，新管道更换（包括与此管相连的风机出口的 4 根 DN900 支管），3）从新 1#阀内侧、4#阀外侧接管（DN25）通氮气，打开新 4#阀处放散进行氮气置换含氧试验合格。抽 4#阀处盲板，打开 4#阀、新 1#阀内侧放散管、4#外侧放散管进行煤气置换至含氧合格。4）运行 1#2#、3#3 台风机中 2 台风机，4#风机停用，关闭临 4#碟阀。抽出 4

6、#内侧盲板，同时堵临 4#碟阀内侧盲板。煤气经新、旧主煤气管至洗涤，4 台风机都能正常使用。5）按同样步骤处理 1#、2#、3#风机，至此煤气全部从新 DN1200 管及旧煤气主管至洗涤，4 台风机都能正常使用。4临时管拆除堵新 3#阀内侧盲板，自 G 点通氮气，打开新 3#阀处放散进行氮气置换至含氧试验合格，拆除临时煤气管道，E、F 点与原煤气管道碰头。抽出新 1#、新 2#阀外侧盲板及新 3#阀内侧盲板，做煤气置换合格，打开新 1#、新 2、新 3#阀，至此煤气从新 DN1200欢迎光临安全人之家https:/管及新、旧煤气主管至洗涤，4 台风机都能正常使用，全部检修工作结束。本工程施工任务重，施工跨时长（2 个月时间），施工现场十分拥挤，施工区域安全要求极高，如果发生不测，后果将是灾难性的。但在整个工程的准备上充分、细致、周密，施工过程中的组织有条不紊，安全措施周密、切实、到位，虽然倒风机8 次、抽堵盲板 23 次、动火作业近 2 个月时间，没有发生一起施工安全事故，没有发生一