1、1适用范围本规程规定了感应电炉熔炼可锻铸铁（马钢）的工艺要求及操作方法。本规程适用于本厂感应电炉熔炼马钢扣件的生产。2熔炼设备及球化包1 吨中频无芯感应电炉、采用 1T 铁水包。3熔炼可锻铸铁牌号KTH350-104原辅材料的准备（）进入车间的各种原辅材料应符合铸造原辅材料技术条件及验收标准。a）生铁：L10；b）孕育剂：75 硅铁或硅钡铁孕育剂，粒度要求 3-8mm。c）覆盖：聚渣剂。d）回炉料：本车间的铸件废品及浇冒口等。e）废钢：碳钢产品的废料、料头及下脚料和钢屑。（）生铁、废钢、回炉料使用前应破碎到合适的块度。料块的长度一般不大于 250mm，对角线长度300mm。钢屑应压制成块。5配
2、料根据炉料的变化，应及时调整配料。（）铁水化学成份：化学成分只作为配料的依据（用户特殊要求除外）。（）出铁温度:1480-1520，薄壁件要控制在上限厚大件控制在下限。每包出铁 45010Kg 或 500Kg10Kg。（）炉前检验：当铁水熔化完毕后，炉前工应每炉取样浇注三角试块，目测断口进行判断，确认铁水合格后，方可提温出炉。必要时或更换生铁或其它炉料时，铁水熔清后应取样做炉前 C、Si 的快速化学成分分析。异常时及时取样进行化学成分理化分析测定成分。6装炉（）先在炉底加入碎的回炉料（将炉底铺满），以防大块炉料砸坏炉底；（）再将生铁全部加入；（）待铁水熔化后，加入废钢或钢屑块；随炉料的熔化添加
3、剩余的回炉料；7熔炼工艺（）通电熔化送电前首先检查冷却水是否正常。开始通电时先供给较小的功率,待电流冲击停止后,逐渐将功率增至最大值，随坩锅下部炉料熔化，应经常注意捣料防止搭桥,并陆续添加炉料。注意：熔炼过程应及时添加除渣剂覆盖铁水液面并除渣，随时观察冷却水状况，出现异常及时处理。（）铁水熔清后，熔炼工用取样勺将表面浮渣撇开，从铁水表面 50mm 以下舀出铁水浇入试样模中，待铁水凝固后，将试样取出进行判断或分析检测。（）经判别或分析铁水成分合格后，方可升温、出炉；如成分不在配料单所要求范围内，即刻对铁水成分进行调整，直到合格。（）扒渣：炉料熔清后，加入 0.51%的聚渣剂后将渣扒净。（）烫包：
4、每班浇包在使用前要进行烫包处理，烫包后铁水返回电炉升温。（）出铁：铁水温度达 1490-1520，停止供电出铁水（）炉前处理出铁之前，在铁水包内加入 0.1的硅铁粒进行处理。8炉前检验（三角试片检验）浇注三角试片，待暗红色时淬水或自然冷却，观察断口判断材质情况。具体见下表：9浇注（）铁水倒包之前，应在浇注包内加入 23 粒铋铁；（）浇注过程注意扒渣；（）每班铁水包使用之前，应配合熔炼人员烫包；（）浇注时应随造型线输送节拍进行浇注，认准浇口后先快浇后慢浇，待快浇注满浇口时应缓慢收流；（）浇注工发现铁水温度达不到要求，应停止浇注铁水回炉，否则责任由浇注工承担；（）每炉铁水出完后，铁水转运人员应将铁水包内的铁液倒干净；（）吊运铁水时，应将铁水包保险打到位，以防事故发生；10炉前操作人员要求填写熔炼记录表。11、安全操作注意事项（）操作人员必须穿戴好劳动保护用品。熔化、浇注过程应戴防护眼镜。（）前炉坑应干燥、无水，有干砂层。（）应每日检查吊包、电葫芦及吊钩、钢丝绳等情况确保使用安全、可靠。（）经常检查冷却水压及水畅通情况，有问题时应断电、修理
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