1、1适用范围本规程规定了感应电炉熔炼可锻铸铁(马钢)的工艺要求及操作方法。本规程适用于本厂感应电炉熔炼马钢扣件的生产。2熔炼设备及球化包1 吨中频无芯感应电炉、采用 1T 铁水包。3熔炼可锻铸铁牌号KTH350-104原辅材料的准备()进入车间的各种原辅材料应符合铸造原辅材料技术条件及验收标准。a)生铁:L10;b)孕育剂:75 硅铁或硅钡铁孕育剂,粒度要求 3-8mm。c)覆盖:聚渣剂。d)回炉料:本车间的铸件废品及浇冒口等。e)废钢:碳钢产品的废料、料头及下脚料和钢屑。()生铁、废钢、回炉料使用前应破碎到合适的块度。料块的长度一般不大于 250mm,对角线长度300mm。钢屑应压制成块。5配
2、料根据炉料的变化,应及时调整配料。()铁水化学成份:化学成分只作为配料的依据(用户特殊要求除外)。()出铁温度:1480-1520,薄壁件要控制在上限厚大件控制在下限。每包出铁 45010Kg 或 500Kg10Kg。()炉前检验:当铁水熔化完毕后,炉前工应每炉取样浇注三角试块,目测断口进行判断,确认铁水合格后,方可提温出炉。必要时或更换生铁或其它炉料时,铁水熔清后应取样做炉前 C、Si 的快速化学成分分析。异常时及时取样进行化学成分理化分析测定成分。6装炉()先在炉底加入碎的回炉料(将炉底铺满),以防大块炉料砸坏炉底;()再将生铁全部加入;()待铁水熔化后,加入废钢或钢屑块;随炉料的熔化添加
3、剩余的回炉料;7熔炼工艺()通电熔化送电前首先检查冷却水是否正常。开始通电时先供给较小的功率,待电流冲击停止后,逐渐将功率增至最大值,随坩锅下部炉料熔化,应经常注意捣料防止搭桥,并陆续添加炉料。注意:熔炼过程应及时添加除渣剂覆盖铁水液面并除渣,随时观察冷却水状况,出现异常及时处理。()铁水熔清后,熔炼工用取样勺将表面浮渣撇开,从铁水表面 50mm 以下舀出铁水浇入试样模中,待铁水凝固后,将试样取出进行判断或分析检测。()经判别或分析铁水成分合格后,方可升温、出炉;如成分不在配料单所要求范围内,即刻对铁水成分进行调整,直到合格。()扒渣:炉料熔清后,加入 0.51%的聚渣剂后将渣扒净。()烫包:
4、每班浇包在使用前要进行烫包处理,烫包后铁水返回电炉升温。()出铁:铁水温度达 1490-1520,停止供电出铁水()炉前处理出铁之前,在铁水包内加入 0.1的硅铁粒进行处理。8炉前检验(三角试片检验)浇注三角试片,待暗红色时淬水或自然冷却,观察断口判断材质情况。具体见下表:9浇注()铁水倒包之前,应在浇注包内加入 23 粒铋铁;()浇注过程注意扒渣;()每班铁水包使用之前,应配合熔炼人员烫包;()浇注时应随造型线输送节拍进行浇注,认准浇口后先快浇后慢浇,待快浇注满浇口时应缓慢收流;()浇注工发现铁水温度达不到要求,应停止浇注铁水回炉,否则责任由浇注工承担;()每炉铁水出完后,铁水转运人员应将铁水包内的铁液倒干净;()吊运铁水时,应将铁水包保险打到位,以防事故发生;10炉前操作人员要求填写熔炼记录表。11、安全操作注意事项()操作人员必须穿戴好劳动保护用品。熔化、浇注过程应戴防护眼镜。()前炉坑应干燥、无水,有干砂层。()应每日检查吊包、电葫芦及吊钩、钢丝绳等情况确保使用安全、可靠。()经常检查冷却水压及水畅通情况,有问题时应断电、修理
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