1、焊接与切割设备的安全用电要求,一、电弧切割的操作和安全要求二、弧焊电源的保护接零与接地装置三、焊接切割设备安全用电要求,第一部分,电弧切割的操作和安全要求,电弧切割的操作和安全要求,一、电弧切割的操作(1)准备工作。开始切割前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确(一般采用直流反接，即碳棒接正极)，并根据碳棒直径选择并调节好电流，调节碳棒伸出长度为70100mm。调节好出风口，使出风口对准刨槽。(2)起弧。起弧之前必须打开气阀，先送压缩空气，随后引燃电弧，以免产生夹碳缺陷。在垂直位置切割时，应由上向下切削。(3)切割。切割时碳棒与刨槽夹角一般为45度左右，夹角大，创槽深，夹角小，刨槽浅。
2、起弧后应将气刨枪手柄慢慢按下，等切削到一定深度时，再平稳前进。,电弧切割的操作和安全要求,在切割的过程中，碳棒既不能横向摆动也不能前后摆动，否则切出的槽就不整齐光滑。如果一次切槽不够宽，可增大碳棒直径或重复切削。对碳棒移动的要求是准、平、正。准，是深浅准和切槽的路线准。在进行厚钢板的深坡口切削时，宜采用分段多层切削法，即先切一浅槽，然后沿槽再深切。平，是碳棒移动要平稳，若在操作中稍有上下波动测切槽表面就会凹凸不平。正，是碳棒要端正，要求碳棒中心线应与切槽中心线重合，如图(a)所示。否则，如图(b)所示，会使切槽的形状不对称,电弧切割的操作和安全要求,(4)切削尺寸的掌握。要获得所需切槽尺寸，除
3、了选择好合理的切削工艺参数外，还必须靠操作去控制。同样直径的碳棒，当采用不同操作方法或不同的电流和切削速度时，可以切出不同宽度和深度的槽。例如，对1220mm厚的低碳钢板，用直径8mm碳棒，最深可切到7.5mm最宽可切到13mm。控制切相尺寸的操作要领可分为两类:一类是轻而快的配合，适于切削浅槽;一类是重而慢的配合，这种方法得到的切槽较深。,电弧切割的操作和安全要求,轻而快，见图。手柄要按轻一点，切没一些，而切削速度要快一些，这样得到的切相底部是圆弧形的，虽然有时也略成V形 但没有直线部分，在这种情况下，电弧的一部分热量散失到空气中去，使金属熔化较浅，电弧能是的利用率不高。当采用较大电流和这种
4、轻而快的手法时，切出的槽表面光滑，熔渣容易清除。但采用这种方法电流不能过大，根据试验结果，切46mm深、1012mm宽的槽时，采用300350A的电流156mm/s的速度最为合适。,电弧切割的操作和安全要求,若采用轻而慢的操作方法，电弧会把切槽两侧熔化，造成粘渣。重而慢,见图。这种方法指手柄要按重一些，往深处切彻削速度要慢一些。这种方法得到的切槽较深，截面呈U形。在小电流的情况下，用这种方法得到的槽形与用第一种方法所得到的一样。这种操作方法，电弧的位置较深，离切槽的边缘较远，所以不会引起粘渣。但碳棒不能按得过重，否则易造成夹碳。此外，由于槽过深，熔渣就不易吹上来，使停留在电弧前面的铁水挡住电弧
5、，电弧不能直接作用在铁水后面未熔化的金属上，只能靠铁水传导热量去熔化金属，生产率就要下降。若切槽表面不光滑还会导致粘渣。所以采用这种操作方法时，恰当掌握“重”字十分关键。,电弧切割的操作和安全要求,(6)收弧。碳弧气割收弧时，不允许熔化的铁水留在切槽里。这是因为在熔化的铁水中碳和氧都比较多。而且碳弧气割的熄弧处往往也是后来焊接的收弧坑。而在收弧坑处一般比较容易出现裂缝和气孔，如果让铁水留下来，就会导致焊接时在收弧坑出现缺陷，因此在气割完毕后应先断弧，待碳棒冷却后再关闭压缩空气。如果允许，可采用过渡式收弧，如图所示。,电弧切割的操作和安全要求,按照以上几方面进行操作的同时还应注意安全问题:碳弧气
6、割的弧光较强,操作人员应戴深色的护目镜;操作时应尽可能顺风向操作,并注意防止铁水及熔渣烧损工作服及烫伤身体，还应注意场地防火;在容器或狭小部位操作时，必须加强抽风及排烟的措施;在气割时使用电流较大r应注意防止厚机过载和长时间使用而过规。,电弧切割的操作和安全要求,二、电弧切割的安全要求（1）电焊机（1）电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。（2）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符，特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。（3）电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时,应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。,电弧切割的操作和安全要求,（4）电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方,周围留有安全通道。采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。焊机的一次电源线，长度-般不宜超过23m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离，其高度必须离地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。(5)电焊机外露
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