特殊容器的安全操作要求.doc

1、特殊容器的安全操作要求一、蒸压釜（一）蒸压釜、灭菌锅（缸）、快开门（盖）在运行前注意事项：（1）当釜盖完全关闭时，安全手柄必须是水平位置，锁死釜盖无法打开。（2）安装在釜体上的球阀，必须是安全关闭。（3）符合上述二点才能送汽、升压。（二）快开门（盖）安全操作：（1）当快开门（盖）达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。（2）当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。装置脱开后，待2-3分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位，待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。（3）运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大于40，应采取紧急措施排放

2、冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行。（4）操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。（5）安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。（6）运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记录。（7）严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。二、 烘、筒安全操作（1）在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。（2）操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。（3）按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。（4）进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停

3、机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。（5）运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。（6）严禁带压紧固螺栓。（7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确。（8）防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25时，释放筒内蒸汽水。（最好在端盖处装有自动真空吸气阀）三、小型制冷设备安全操作管理按制冷循环的作用可分为二类：一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器， 另一类是具有辅助设备，如各种贮存容器，分离器等。作用是改善制冷系统的工作条件，从而提高经济安全运行。（一）冷凝器的操作管理：1、检查阀门开启情况：运行

4、中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安全阀前的截止阀必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。2、冷凝器压力一般不应超过1.5Mpa，若超过应查以原因，及时排除。3、检查冷却水情况，应保证水量足够，供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。4、冷凝水进、出水温差（立式壳管冷凝器2-3，正常的卧式冷凝器4-6）氨液的冷凝温度一般比水温度高3-5。5、每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氧，如发现漏氧，应停止运行，查明修复后才能使用。6、要定期从冷凝器中放油和放空气。一般每月放油一次，放油时最好停止工作。放油操作程序如下：A、集油器处于待工作状态；B、调整好压缩机的排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝

5、器的进气阀停止工作30分钟，但不能停止冷却水；C、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放完后，调整阀门恢复冷凝器工作。（二）、低压设备的操作管理直接冷却的低压设备，包括循环储液桶、排液桶、氨液分离器、液气分调节 等。（1）、循环贮液的操作管理（A）使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球阀的均压器，出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关闭。（B）开启供液阀，启动氨泵。（C）开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。（D）液面应保持在桶高的1/3左右。（E）运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。（2）、低压贮液桶的操作管理（A）使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、加压阀应关闭。（B）经常检查液面情况，液面达到50-60%时可直接从调节站排液。（C）容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高1/2时，应关小膨胀阀（也可以启动氨泵将液体送去）当液位下降到容器1/3时再向里供液。对装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。低压循环贮液放油操作如下：使集油器处于工作状况；待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加压；开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。（3