1、一、停炉前准备1.停炉前彻底吹灰。炉膛积灰会储存一定的热量，特别是水平段烟道易积灰，将积灰彻底吹尽，可防止积灰的储热影响停炉后的降温速度。2.开始滑参数停炉前，提前做好参数控制，尽量降低汽温汽压。本次开始停炉前，提前降低汽压，开大汽机调门，负荷 180MW 时主汽压 10.5MPa、汽温 500左右。二二、滑参数停炉滑参数停炉锅炉停炉前尽量降低蒸汽压力、温度，按照规程滑参数停炉主蒸汽压力为 4MPa，本次停炉预案对蒸汽参数要求主蒸汽压力 4.0MPa、汽温尽量降至 400。下面为各负荷点主要参数情况。1.滑停开始后逐渐降低主汽压继续开大调门，负荷降至 150MW，高压调门全开，汽压 7.8MP
2、a，开启旁路。2.通过减少燃料量、开大旁路降低机组负荷，负荷降至 90MW，主汽压 4.0MPa 左右，逐步开大旁路。因燃料量减少送风机指令跟踪降低，为防止总风量过低将送风机切手动，维持风量在 750t/h 左右。3.变负荷率 50MW，关高压调门、高旁开大至 40%降负荷，锅炉过热器、再热器减温水在停止给煤后关闭减温水门，打闸前汽压3.98MPa，主汽温 430。4.汽机打闸后维持旁路 40%开度，本次旁路在汽机打闸后旁路维持开度 8 分钟，旁路退出前汽压 3.3MPa，汽温 421。旁路退出后，锅炉余热引起汽压升高，汽压升至 3.7MPa。5.为减少炉膛内部受热面蓄热，锅炉 MFT 后延长
3、吹扫时间，本次风量 750t/h 左右吹扫 10 分钟，随后停运送引风机闷炉。从负荷 180MW 开始滑停至熄火，整个过程时间约 1.5 小时。三、停炉后冷却三、停炉后冷却锅炉熄火后，主要通过环形集箱泄压、汽包加强换水、自然通风冷却、启风机强制冷却等方式进行冷却。1.用环型集箱疏水管道泄压，汽包压力降至 2.50MPa 停止泄压。2.停炉后 8 小时进行自然通风，全开二次小风门，送、引风机动叶每小时开大 20%，5 小时后全开，期间加强汽包壁温差监视，汽包壁温差达 56时，停止通风焖炉。3.停炉后加强汽包换水，每班换水 2 次，每次上水前将汽包水位降至-100mm 以下，汽包水位补至上壁温度下
4、降为止，上水温度不低于 120。#5 炉汽包分别于 11 月 11 日 03:09、06:51、10:47、14:16、19：24 上水，20:29 达到全炉放水条件（汽包压力 0.50 MPa 且汽包最高壁温达 170）。水位补至上壁温度下降可有效消除汽包上、下壁温差，避免后期因温差大延迟汽包放水以及放水后的通风冷却。汽包放水后 23:45 开送引风机动叶档板至 30%自然通风。从停炉到达到放水条件约 23.5 小时。4.汽包放尽水后，11 月 12 日 01:00 开始启动#5 炉送引风机进行强制通风冷却。从放水至启风机冷却约 4.5 小时。强制冷却过程中监视汽包上、下壁金属平均温差和饱和
5、温度变化率及各受热面金属温度变化率，逐步增加总风量加速冷却。下表为风量、汽包壁温、后屏 9 屏温度变化情况：01:1902:0802:3804:0005:2507:0108:5811:5915:52总风量55056057065068075086010001000后屏 9屏165164164161157152146136125汽包壁温159158158157156155153150146汽包因没有被直接通风冷却，壁温下降速率始终比较稳定约 1/h。后屏 9 屏 2 管位于烟道中间部位受通风冷却影响大：风量在550-570t/h 时下降速率约为 2/h，风量 650t/h 时下降速率约为2.66/
6、h，风量680t/h时下降速率约为3.33/h，风量750t/h时下降速率约为 3/h，风量 860t/h 时下降速率约为 3.33/h，风量 1000t/h 时下降速率约为 2.75/h。后屏 9 屏 2 管壁温下降速率随着总风量的增加而上升，后期随着壁温的下降影响程度有所降低。11 月 12 日 15:52 DCS 中过热器壁温降至 125左右，就地 6楼 A 侧点温约 40 度（空预器前烟温也是 40 度），具备进炉膛条件。本次控制后屏金属温度变化率控制在 3/h 左右并逐步增加通风量，从初始的 550 t/h 逐步增加至最大至 1000t/h，启动风机强制冷却时间约 15 小时。四、停炉快速冷却各阶段耗时四、停炉快速冷却各阶段耗时汽包换水汽包放水强制冷却时长（h）23.54.515本次停炉快速冷却，从停炉后到具备进入炉膛条件后停风机，加上预留办理工作票时间（提前做好工作票接收、操作票准备等），总时间可以控制在 46 小时左右，满足了要求停炉 48 小时进入炉膛的条件。
安全达人 