机械危害预防手册.pptx

1、机械危害预防手册,xxx,目 录,01 机械安全的概念,02 护围,03 安全裝置,04 评估机械可能的危害,05 机械设备安全查核,06 机械安全控制,1,机械安全的概念,当机械设备启动后，有些部位就有动能、位能或电能。 如果不小心误触，即可能会发生各种类型之灾害。 为避免机械危害，对于机械应有的防护措施，必须有深 入的认识,机械安全的概念,基本上对于可能造成人体伤害的机械组件或配件，都应有防护措施，才能控制或消除其危害。,机械危害以发生的位置分类，计有三种，每个区域都应依其特性采取防护措施： 作业区 动力传动区 物料移动区,机械危害发生区,对全部可能的危害源设计防护装置是件大工程， 但并非

2、是不可能的任务。,安全防护质量要求与安全防护变更,安全防护质量要求,无论何种防护型式都应： 结构体不易被拆下或破坏 不影响机械正常操作 可隔离人体与危害源 防止工具掉入转动中的机械,安全防护变更设计,必需经主管核准后，才能变更安全装置。 通常主管较能了解：如何考虑安全装置之设计，且不会影响机械之操作,2,护围,护围的作用是以实体物将危害源隔离，避免操作时误触而造成危害的装置，护围有四个要求:,护 围,永久性固定,连锁设计,可调整性,复归设计,要稳固装在机械上。 使用金属板、网、木板、塑料或其他耐撞击材料。 护围设计应简单、耐用。,1,永久性固定,应有连锁机制可将电力源切断。 由电力、机械、油压

3、等机构组合而成。 要有复归(RESET)按钮设计。 按下后，才能使机械回复到 待机状态。,2,连锁设计,防护设计应可适用于各种尺寸之工件，且具有可调整功能。 入料口应可自动重设大小 1.入料口大小，应可自动依工件移动位置，重设大小。 2.不可仅针对最大尺寸的工件设计 。 3.可自动缩小作业点之接触范围。,3,可调整性,设置紧急停止运转的安全 防护时，需配有复归(RESET) 按钮之设计。 机械停机后 如欲再启动时，必须按复 归(RESET)按钮，才能再启 动机械,4,复归设计,3,安全裝置,压力感测防护条,压力感测防护条设计，可使人体碰触到机械作业点或危害点前， 将机械停止。 防护条应位于腰、

4、胸与眼睛间之高度。 防护条太接近地板或高于操作员头部，会使人体难以触及，导致无法发挥防护功能。,安全拉绳,安全拉绳应处于可用状态，且位于工作可触及的位置。 为确保发生危险时可接触拉绳，应测试两只手是否皆可触及,安全停止装置,1,安全停止装置可于紧急状况时， 快速停止机械。 例如：身体碰触到防护条、拉杆或安全拉绳时， 可立即停止机械运转。,安全一行程,须双手同时且持续按压于按钮上，机械才会继续动作， 任何一只手移开按钮，机械 会立即停止。 要搭配离合器、煞车器和煞车监控器等装置。 操作机械时，因双手必须持续按压在按钮上，可使双手无法进入危险区。,双手起动,须两手同时按下不同位置开关，方能使机械动

5、作。 机械启动后，双手可从按钮上移开。 按钮位置远离危险点，使双手离开按钮后，无法进入危险区。 使用于只有离合器躯动的机械。,双手操作,2,安全一行程,双手起动,安全一行程,光电感测装置要搭配其他安全装置，以增加安全性。 当有物体进入光电防护区时，机械应立即停止动作。 光电装置应再加装隔离栅门，以防止光电装置失效时，处于无防护状态而发生危险。 光电装置应定期维护与测试功能是否正常。,闸门,闸门的功能类似于隔离栅，可强制隔离身体误入危险点。 当闸门未定位时，应有防止机械动作之连锁设计。,侦测装置,3,光电感测装置,闸门,4,评估机械可能的危害,机械防护没有简单公式可遵循，必须依机械特性与需要做设

6、计。 首先应彻底了解机械操作的特性： 这台机械在处理什么原料？ 这台机械如何处理这些原料？ 产生什么废料？ 机械预期会产生什么动作？ 旋转，来回运动或上下移动？,注意工作的特性,如果能事先了解机械启动后会产生什么动作及移动方向， 就能作为预防危害之参考。,操作员位置、机械位置、进料与退料系统,进料与退料系统是自动或半自动？ 是否可改为自动化送料？ 潜在夹剪点在哪里？,当启动机械时，人站在何处？ 潜在夹剪点有何危险？ 附近是否有其他移动的对象会造成危险？,相关操作员站在机械之何处？ 意外碰触危险源的机率有多大？ 异物是否可能被卷入？,进料与退料系统,机械位置,操作员位置,5,机械设备安全查核,应避免操作人员手部曝露于夹击点。 设计上，应使两手同时按下两个相距30公分以上距离之按钮， 才可启动冲压机。 光电装置应确实检修、调整正确角度，以发挥防护功能。 紧急停止按钮不可太高，应置于方便操作且明显之处。 工件如有从两侧飞出可能，仍应装设护罩。,防灾对策,护罩或护网间隙是否适当？ 是否需两手同时按下操作按钮，才会动作？ 具连续动作功能时，是否另有光电开关？ 投光角度涵盖范围是否适当？ 转动之机