1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了冲床安全操作规程汇编 8 篇，欢迎大家参考借鉴。冲床安全操作规程汇编 1 篇1、工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活，脚踏板、拉杆以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证润滑良好。2、机床调整好后，应先空车试转，确认各部分正确无误后方可正式工作。3、在工作时，不允许将手伸进工作区域。4、单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。5、在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。6、工作完毕下班时，
2、应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。7、热锻车间上班时应正确穿戴劳保用品，穿翻毛皮鞋。8、开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，防护罩、保险装置等是否完好有效。9、工作过程中要互相配合，往冲床上放、取热锻件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落烫伤、砸伤。10、锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。欢迎光临安全人之家https:/11、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不准开动。12、冲压模副应先紧固上模后，再紧固下模，并经常检查有否松动。挑料工具应采用木或竹棒。13
3、、操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。14、应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。15、不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。冲床安全操作规程汇编 2 篇一、速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O 点）位置。三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。欢迎光临安全人之家https:/五、顺时针调整
4、“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关 W.K 和模具故障信号失控。七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。冲床安全操作规程汇编 3 篇1、点检设备，检查电器，传动系统是否正常，控
5、制开关是否灵敏可靠，并在各润滑点加润滑油。2、检查机台上的模具是否正常，如有异常请维修工调整。3、启动冲床，按冲压要求，将铜带放入模具，脚踏（手推）开关实现冲压。欢迎光临安全人之家https:/4、试压后检查成型尺寸及形状，初步判定合格后交专职检验员检验完全合格后方可正常生产。5、机床运作时严禁用手拨弄模具，如有异常现象需调整时必须停机，切断电源。6、工作结束后切断电源，清扫工作现场，保持机器整洁。冲床安全操作规程汇编 4 篇1 工作程序：1.1 根据生产指令，领取所需的技术资料并熟悉之。1.2 准备坯料和必需的工具、量具等。1.3 检查机床是否正常，按规定加注润滑油、脂。1.4 将工作台面和
6、滑块底部等处擦拭干净。1.5 模具底面擦拭干净后放于工作台，上模柄对准滑块上的安装孔，观察工作或废料能否漏下。1.6 用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。1.7 调节压力机至近似的闭合高度。1.8 安装固定下模的压板，垫板和螺栓但不拧紧。1.9 紧固下模确保上模座顶面于滑块底面紧贴无隙。1.10 紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。1.11 调整闭合高度，使凸模入凹模达到规定要求。1.12 回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气畅通。欢迎光临安全人之家https:/1.13 以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑块传动或由手搬飞轮移动。1.14 刃口加油，用规定材料试冲若干件，检查冲件质量。1.15 首件检查合格后方可正常生产。2 注意事项2.1 机床起动后，严禁将手伸入模具危险区内。2.2 模具的刃口和滑动部位，经常添加润滑油。2.3 应经常抽检查工作是否符合规定要求，避免产
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