1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了焊机安全操作规程 8 篇，欢迎大家参考借鉴。焊机安全操作规程 1 篇一、一般规定：1.操作人员要经安全培训考试合格后持证上岗。作业前必须检查设备、用电作业环境等，并试运转符合安全要求；2.用电必须实行“一机一闸一保险”，按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好；3.废料要集中处理，防止人员扎伤及水土污染。二、切割机操作：1运转正常，防止断料。断料时，手与刀口距离不得少于 15 厘米，活动刀片前进时，禁止送料；2切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片；3切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套
2、管和钳子夹料，不得用手直接送料；4切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。三、对焊机操作：1对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方；2焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用；欢迎光临安全人之家https:/3操作时，应佩带防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易然易爆物品，并备有灭火器；4对焊机断路器的接触点、电板，要定期检查修理，冷却水管要保证畅通，不得漏水和超过规定的温度。四、弯曲机操作：1弯曲机的安放要平稳、牢固。钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方
3、向，不得开错；2弯曲长钢筋应有专人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；3调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时，必须停机后进行。焊机安全操作规程 2 篇操作规程：1、接通总电源。2、接通气源3、检查预置的加热时间、焊接时间、加热板设定的温度是否正确，气源压力、进给压力、压紧压力是否满足焊接工艺要求，待加热板温度升到预置温度后，即可开始工作。4、定位：按下定位按钮，定位板处于定位状态，活动立柱向右水平移动。5、压钳到位：按两下定位按钮，机头沿立柱对称合拢，活动立柱向左水平移动。欢迎光临安全人之家https:/6、松开夹紧按钮，松开左机头夹紧、松开右机头夹紧按钮和右立柱夹
4、紧按钮。7、型材定位。8、再按一下压紧到位按钮，压紧型材。9、按下自动运行按钮，这时焊机将自动完成焊接工作。保养规程：1、关闭机器上的总电源开关，电源指示灯熄灭。2、用吹尖枪吹净料沫。3、检查三联体上的压力表指针是否回零。4、放掉三联体水杯里的水（每班一次）5、三联体油杯要保持一定油量（32#机械油）6、电控箱保持干净（每班打扫一次）用气枪吹干净（断电进行）7、导轨每班擦拭一次，用 32#机械油涂匀。设备自带注油装置的每班注油一次。8、机器上的紧固件定期检查，防止松动以免影响使用。9、所有用电设备开机前检查电源电压，是否缺相，电机是否反转。否则会影响设备的正常使用和工作。10、经常检查各机构组
5、件气缸上紧固连接件防止松动。11、定位板,型材挡板及上下压钳工作表面应保持清洁无油污,以免降低焊接质量或弄脏型材表面,其它部位也应保持清洁,每班擦拭。12、包在加热板上的聚四氟乙烯焊布,必须保持完好无损,干净平整,否则应更换,更换焊布时应该在断电后进行,焊布上的塑料残渣应及及时欢迎光临安全人之家https:/刮掉。13、轴、轴承必须经常清洗并稍加润滑,在正常情况下,直线轴承不需任何润滑,因为轴承内润滑脂的数量己能满足使用要求。注意事项：1、在最初操作程序之后，可按定位、压钳到位、自动运行、操作顺序进行。2、如果在焊接任意一过程出现紧急故障，可按下操作面板上的急停按钮，3、电控柜内应保持清洁干净
6、,严禁非专业人员启可编程序控制器两线路接口盖。4、进行任何维护、保养之前，务必确定本机器主断开开关已关闭。焊机安全操作规程 3 篇操作规程：1、打开配电箱，接通总电源。2、接通气源。3、根据需要打开所选机头的电源开关，该机头电源指示灯亮。打开加热板开关，这时温控表开始显示加热板温度。4、检查预置的加热。焊接时间。加热板温度是否正确，电源压力和保压、压紧等压力是否满足工艺要求。一切正常后即可开始正常工作。5、定位、压紧。6、待所用机头完成定位后、压紧后，按下程序进行按钮后，焊机即可自动完成工作。欢迎光临安全人之家https:/保养规程：1、经常检查构件、组件、气缸等紧固联接件,防止松动。2、前后定位板及压钳工作表面和钳口部位及下定位板应保持清洁无油污，以免降低焊接质量。每班应擦拭整机，保持各部位清洁。3、工作焊布必须保持完好无损、干净平整、否则应予更换（更换时应断电）。焊布上的塑料残渣应及时刮掉。4、焊机各滑动机构均采用无油润滑轴承，故不需润滑。可在滑动轴上涂
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