1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了电焊机操作安全操作规程 17 篇，欢迎大家参考借鉴。电焊机操作安全操作规程 1 篇1、设备要求专人操作，工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物，保证龙门架行走顺畅平稳。2、检查各电源线路是否良好，严禁有导电漏电现象，各导轨轮间间隙应定时调整，使导向轮与导轨侧面严密配合。3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网。4、减速箱内及轴承座加注 30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用 30#机械油润滑，班前加油工作。班后加油保护；各滚动轴承加注 3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次。5、台车在空车时，注意焊臂应提
2、升至翻转支架不相碰的位置。6、焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作，在“焊接”状态下，为点动作走，启弧后，台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关。7、着重注意门架行走的调速控制器-变频器，若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数，额定电流，V/F 特性曲线，转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围。8、上下 H 型钢要平稳，翻身时要注意焊臂是否安全。9、吊装时要注意设备和人员安全，大型构件翻身时要在地上进欢迎光临安全人之家https:/行。10、焊嘴及焊丝与机头间是用绝缘板绝缘的，应定时检查绝缘板是否磨损
3、，如发现磨损破裂，应及时更换，绝对不允许短路。11、导线轮应滑动灵活，不得有阻梗和卡死的现象，如有阻梗卡死，应及时修理，不得强行使用。必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。12、焊接过程中焊丝及机头带电（电弧电压）必须按安全操作规程戴用防护用具。13、定期检查更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损应及时更换。14、焊机启动后如风扇不转动，不得进行焊接，要及时检查，排除故障后方可使用，定期清理焊剂和回收机内的灰尘。电焊机操作安全操作规程 2 篇一、送料：1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序创造有利的工作条件，送料工必须
4、认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为 90 度。3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上欢迎光临安全人之家https:/（向上）方可焊接，焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的 0.5 倍，用铁锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。二、成型：1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要
5、有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。2、从成型第一道至最后一道，各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。3、带钢进入成型机，成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接口处应有焊条开口角。三、焊接：1、温度：管坯加热之前需经导向辊导向，以保证管缝不发生任何偏斜，在感应器中高强电流的作用下，使其迅速
6、达到焊接温度，在挤压辊的作用下达到焊接目的。2、压力：挤压辊应对管坯边缘施加足够的焊接压力，焊接压力是影响焊缝质量的主要因素之一。压力过小，则熔化金属之间结合力小，低溶点夹杂物不易挤出，焊缝受力时易开裂。压力过大，则容易搭口，欢迎光临安全人之家https:/焊缝内外毛刺大，刨刀刨不平而影响外观，所以挤压辊挤压要适中。以保证管内焊筋丰满、均匀、连续，避免出现搭口象。3、焊缝开口角度和长度，开口角是指挤压辊前，管坯两边缘的夹角，通常在 4-7 度之间变化，开口角的大小与烧化过程的稳定性有关，对焊接质量影响很大，减小开口角能使邻近效应加强，增加边缘的加热温度，提高焊接速度，但开口角不能过小，如果开口角过小，会使会合点到挤中心线的距离加长，从而导致边缘并排在最高温度下受到挤压，使焊接质量降低。开口角过小时，由于液体过量开形成后，在磁力线的作用下（V 型夹角处磁力线密度最大）向焊合点移动而聚集成较大的过量爆炸后形成难以压合的深坑，而影响焊接质量：开口角过大，则邻近效应减小，焊接速度降低，功力消
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