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车工安全操作规程的内容(最新12篇).docx

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上传人:一米阳光 文档编号:285131 上传时间:2023-08-08 格式:DOCX 页数:18 大小:25.30KB
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资源描述

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车工安全操作规程的内容 12 篇,欢迎大家参考借鉴。车工安全操作规程的内容 1 篇1、遵守机械加工人员安全操作规范.2、装卸工件,工具时要和行车司机,挂勾工密切配合。3、工件,刀具要紧固好.所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。4、工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。6、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁或把人撞伤。7、对刀时必须缓慢进行,自动对刀

2、时,刀头距工件 4060 毫米,即停止机动,要手摇进给。8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。10、登看台操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13、发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。欢迎光临安全人之家https:/14、加工过程中机床不准离人。车工安全操作规程的内容 2 篇1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。2、工作前要做到:(1)检查润滑

3、系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。(6)检查操作手

4、柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。(7)检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操欢迎光临安全人之家https:/作面板是否有异常(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。(9)机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它。(10)在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。3、工作中认真做到:(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时

5、不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。(4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。(5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。(6)应保持刀具应及时磨锋或更换。(7)切削刀具未离开工件,不准停车。(8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。(9)机床上特别是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。欢迎光临安全人之家https:/(10)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、

6、滑动面、转动面、定位基准面清洁。(11)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。(12)机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。(13)用卡盘夹紧工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。(14)装卸花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面上垫上一块木板,以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。(15)在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手把。(16)机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二三周明确无障碍时,方可开车。(17)切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。(18)刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态,保证工件卡紧。(19)工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,对切削下来的带状切屑、欢迎光临

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