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车工安全操作规程的内容(精选13篇).docx

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上传人:一米阳光 文档编号:285144 上传时间:2023-08-08 格式:DOCX 页数:22 大小:28.09KB
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资源描述

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车工安全操作规程的内容 13 篇,欢迎大家参考借鉴。车工安全操作规程的内容 1 篇1、开车前必须检查工件的装置是否正确,坚固是否可靠,磁性吸盘是否失灵,工件没紧固好不准开车。2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量要小,以防砂轮崩裂。3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致,并加衬石棉板等耐潮垫子,砂轮内孔和轴配合的松紧要适应,使其受力均匀,防止破损。4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。5、为了防止砂轮破损时碎片伤人,磨床须装有防护罩,禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。车工安全操作规程的内容 2 篇1必须执行普通车工安全

2、操作规程。2工作前要详细检查气阀螺钉是否松动,气压是否正常。3在车削前,坯料要夹紧,车刀要上紧。4装卸工件时,车刀必须退到安全位置。装工件后手未离开危险部位,不准开车。5工作中,遇有尺寸过大或过小的工件,不准加工。发现混料时,要及时挑出来。6工作中,因气压不足,电器失灵,设备出现误动作,应及时停车欢迎光临安全人之家https:/修理。7装卸工件不要过于急忙或过于迟缓。要拿牢,以防掉下。卸大工件时,不要直接用手卸,以防将手烫伤。8工件掉在地上要及时拣起来。洒在地上的冷却液,要及时擦净。工作时,必须站在脚踏板上。9工件在工作地或在工作台上要摆放整齐。加工过的工件和未加工的工件,要分开存放,堆放不要

3、太高。10钩铁屑要均匀用力,不要猛拉,以免弹出伤人。11脚不准踩在丝杠、床面、手柄上,更不准靠着机床站立,应同主轴保持距离,避开铁屑冲击方向。12不准开正反车装卸卡盘。用扳手紧工件,用后要及时取下来。车工安全操作规程的内容 3 篇1 技术规程1.1 操作前的准备工作1.1.1 接受任务单,图纸、毛料后,必须检查图纸各部尺寸是否清楚,然后检查毛料尺寸是否与图纸尺寸相符。1.1.2 工件夹固后,必须找正并按图纸尺寸测量工件尺寸是否有足够的加工余量。1.1.3 工作前必须准备好所用的工、卡、量具,以及样板等其他用具,操作中要勤检查,勤核对。1.1.4 加工有特殊技术要求和工艺规程的工件,由于机床的精

4、度不够,达不到工件的精度要求时,必须经技术负责人员决定后再加工。欢迎光临安全人之家https:/1.1.5 凡装夹精加工面时,必须用铜片垫好后夹紧工作。1.2 加工轴类1.2.1 工件的直径尺寸不超过中心架最大限度时,必须用中心钻打出标准的中心孔后,方准进行精加工。1.2.2 凡图纸有要求打出两端中心孔的工件,必须先平头后,打出中心孔,半精车过程中需要调两次头,精加工前,重新修正中心孔,(精加工过程中必须用死顶尖)。1.2.3 加工带台的长轴,在使用中心架时,必须先车出架中心架的部位,并且中心架、卡盘和顶尖的中心要在一个中心线上,先粗车顶尖至中心架段。调头装夹精车顶尖至中心架段,调头夹精车其余

5、部分。排尺寸必须以一个标准端面为基准。1.2.4 加工不带台的长轴必须使用跟刀架时,跟刀架的中心须与卡盘和顶尖的中心在一个中心上。1.2.5 加工大于卡盘至顶尖之间长度的长轴时,必须在轴上装轴套后架中心架,中心架的中心要与卡盘的中心一致。找正长轴中心不得少于三次。1.2.6 加工偏心的轴或曲轴,打好顶尖孔装夹后必须检查偏心度是否符合要求,精加工前要进行两次检查是否正确。并用相应的工具保证不变形,根据偏重在卡盘上配加适当重量的平衡铁。1.2.7 加工长的空心轴,应粗车外圆,钻孔后再精车外圆。1.3 加工轮类1.3.1 加工轮类找正时,以轮缘的内孔为基准,加工后要保证外圆与欢迎光临安全人之家htt

6、ps:/孔同心,并与端面垂直。铸铜件必须切掉冒口,如冒口处发现铸造缺陷及时退料。1.3.2 加工圆柱齿轮,加工外圆与端面时不得调整工件,以保证外圆与端面垂直。并在该端面车出深、宽各 0.5mm 的线,作为切齿基准面。1.3.3 加工伞齿轮,先加工大端面,再加工外圆锥面与里孔,外圆里孔必须同心,且与大端面垂直。1.3.4 加工带锥孔的轮类,必须粗车外圆端面、锥孔,精车锥孔后,再精车外圆端面。锥孔大头直径200mm 时用量具检查,200mm时用样板检查。1.3.5 精加工各类轴齿轮时,必须用死顶尖顶住,不能用活顶尖。1.3.6 凡是加工对开轮类,必须按对分面找正。1.4 加工套瓦类1.4.1 加工各种铜瓦,必须按瓦口找好中心,精加工前重新找正。1.4.2 加工较薄的套,夹固时不准发生变形,精加工前必须将卡盘调整一次。1.4.3 加工铜瓦铜套时,工件的温度不得超过 40(停车后用手背试验,感觉烫手),超过时,需要冷却再加工。车完的瓦套必须进行最后检查方可打开。1.5 刀具的选择与夹装1.5

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