工艺部检验、检测安全操作规程.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/工艺部检验、检测安全操作规程1 检测项目 1.1 泥、沙、石水份、浆料水份、粉料水份检测先在电子称上称出 100g，放在电炉或干燥箱内烘干，过程要切勿用小铁勺搅拌，直至水份全部挥发（用玻璃片来验证，没有水蒸气挥发即可），然后倒回天秤称，用先称的 100g 湿料，减去烘干后的重量，即是该物的水份。1.2 浆料细度的检测将待测浆料倒在杯里，然后在天秤上称 300g 倒入 250 目筛中，然后打开水笼头冲洗（水不能太大，不可把浆料冲到外面），直到完全冲洗干净后，将渣料装到小碟中电炉上烘干，直至干后倒回天秤称，再用筛余量除以 2，再除以 100g 浆料减去水份的数据，即

2、是该浆料的细度。细度=（渣料重量2）（100g浆料干重）100%1.3 粉料粒子级配的检测在天秤上称出 100g 粉料然后倒入筛中，筛出上到下为 20 目、40 目、60 目和 100 目四层，筛粉机振（约 1 分钟），将电子秤放上冷却的钢碟调零，然后把 20 目筛里面的粉料倒在钢碟里称出即为 20 目，再将 40 目里的粉料倒入钢碟即为 40 目，再将 60 目里的粉料倒入钢碟即为 60 目，最后钢盘的粉料为 100 目以下。微粉料只用 80 目筛即可。1.4 打饼 1.4.1 浆料打饼：取一定量的浆料倒入碟中，然后放上电炉烘干，烘到一定的程度后（水份约 7.0%），倒入 40 目筛中造粉粒

3、，经过 40 目后的粉料用小勺拌均,称 25g 打饼。1.4.2 粉料打饼取粉料：水份比较适合的粉料就可以直接称出 25g 粉料打饼。1.4.3 打斑点饼：配用的斑点料需过 30 目和 60目筛，然后取 60 目的筛上料称取所需数量（一般总重量为 25 克）均匀后打饼。1.5 泥、沙、石取料的地点及检测项目 1.5.1 新进沙、石根欢迎光临安全人之家https:/据各种颜色所占比例取综合样打饼并检测烧失量、流速、收缩、烧前烧后的颜色、试盐酸等。新进的泥取各种颜色分别单独切片烧样检测颜色并取综合样检测含沙量、烧失量、烧结度。1.5.2 生产一直在使用的各种原材料要与新进的分开堆放，插牌标识。1.

4、6 泥、沙、石配方球磨配料方法泥、沙、石单独烧样或做配方时，按取样的操作规程取 500 克原料，然后烘干、敲碎（全部通过 10 目分样筛），搅拌均匀再称量 200 克干料（配方则按要求比例称量）加入大球磨罐中，其中球石为 700 克，加水量 100 克，三聚 0.2 克，球磨时间叶腊石和长石 12 分，泥 15 分。打饼方法同浆料打饼。1.7 浆料取料地点 1.7.1球磨机内：在预测停球时间 15 分钟内要完成取浆，取浆时，一定要浆斗沉落到球石石面才取浆，切勿浮面取浆。1.7.2 浆池：注明浆池的存浆量和取浆的位置。1.8 粉料取料的地点 1.8.1 喷雾塔料在塔下振筛后的输送带上用刮板垂直于

5、输送带在带面截取一段粉料，来回多取几次。1.8.2 压机料在取压机粉料时，一定要从压机顶的最后一条输送带与料斗的交接处取粉，禁止在输送带上直接取粉或从压机推粉架上取粉。1.9 浆料检测 1.9.1 浆料浓度测浓度一般用波美计，把搅拌均匀的浆料用高边容器装起，缓缓地放下波美计，然后读波美计读数（读数时眼睛平视刻度位置）。1.9.2 测流速的仪器有流速器及秒表，把搅拌均匀的浆料倒入流速器内，注满后放流，同时开动秒表计时，浆料流完的同时关秒表计时器，秒表的计时时间即为浆料的流速。1.9.3 浆料比重用电子称称出比重杯的重量 G1，然后往比重杯中加满浆，把溢出杯外的浆料用水冲干净后，用抹布抹干杯身，然

6、后又用电欢迎光临安全人之家https:/子称称出比重杯和浆料的重量 G2，再用 G2 减去 G1，所得结果即为待测液的比重。2 原料检测 2.1 关于原材料卸仓的规定 2.1.1 常用常进原材料，看见外观、色泽、粗细、杂质（泥类含木头、树根等）是否与要求相符，与库存或上次来货接近。无论外观如何，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸货。如所烧出货样相比标准版或上次库存货样较差，可重复取样作板，依然较差，填表注明待领导审核处理。2.1.2 新进仓原材料或久未进原料，无论外观如何，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸货。2.2 原材料的检测操作规程 2.2.1 矿物料类：来货时一般地磅会电话通知或开据来货通知单交由司机送到质检室，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸货。2.2.2 泥类检测：水份、含水量、流速、比重、酸碱度、打饼烧样，按前、中、后、上、下不同部分，不同颜色取样，分别切片烘干后标识烧样，判断白度、含砂量、黑心、红心、红斑、树根等缺陷含量，用测其水份后综合样干料敲碎过 10 目筛称量