1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床安全技术操作规程 27 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床安全技术操作规程 1 篇1工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。2刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。3工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。4铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。5移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。6装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。7在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。铣床安全技术操作规程 2 篇1 必须遵守铣床安全技术操作规程。2 工作前检查机床传动部位是否可
2、靠，机床行程挡板是否装好，符合工作要求，然后再开车。3 工件、刀具要装卡牢固，装卡工件所用工具要安全可靠，不准用一般扳手加套管装卸工件。4 机床工作时，不准将脚蹬在床面上，更不准在工作台上站立或就坐。5 使用起重设备或挂绳装卸工件时，必须遵守起重设备安全技术操欢迎光临安全人之家https:/作规程和挂绳工安全技术操作规程。6 工作区内必须有防护挡板，防止飞屑伤人。场地要有适当的安全空间，工件码放要遵守定置管理规定。7 铣切各种工件，特别是在粗铣时，开始应进行缓慢切削。8 在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件，人体、头和手不准接近刀具。铣床安全技术操作规程 3 篇1、工作前必须穿好
3、工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3、钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止
4、用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。欢迎光临安全人之家https:/8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。10、或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。铣床安全技术操作规程 4 篇基本操作方法本机床其性能特点是切削扭矩大，使用315mm、16 齿的标准刀盘，可切厚度 250mm，深 3.5mm，主
5、轴能升降 600mmm，以满足最大厚度 800mm 的模坯面的切削，以保证整机的高刚性和抗振性能和工作可靠性，维护简便。本机床对工件表面的切深量，是采用主轴套筒移动方式，其移动量由设在主轴箱右侧的手轮控制。当需要刀具进退时，应松开（返时针旋）设在主轴箱上部的 2 个方形手柄，然后观看手轮的刻度值，当调定后应锁紧（顺时针）2 个方形手柄，此时主轴轴向即被锁定。一、首先接通电源及接好接地线。欢迎光临安全人之家https:/二、每次开机加工零件前，需让机床空运行 20-30 分钟，看是否正常，确认正常后，方可进行加工。三、先试转主轴，再开动工作台进给，检查工作台行程挡块碰至两端的行程开关是否能自动停
6、止，如一切正常即可进行切削工作了。四、换刀时必须先停止主轴转动，在卸刀和装刀过程中，必须始终扶住刀具，以免刀具下掉。五、主轴间隙的调整。机床长期使用后，如果发现振动大，切削面粗糙度降低，可能轴承间隙过大。可摇动手轮将主轴往前伸出 110mm，在面向主轴头的左端有一个孔，通过此孔可进行对主轴的间隙调整。步骤是通过此孔先松主轴上的大螺母上的 4 个 M10 的压块螺钉，然后才略略调紧该大螺母（螺母为右旋），由于主轴的前轴承是二个背对背装配的圆锥滚子轴承。它们的间隙大小是通过此螺母的松紧程度来进行控制的，当调整完毕，再旋紧螺母上的 4 个 M10 螺钉，然后将手轮摇回原来位置即可。六、工作台镶条的调整。如果发现工作台导轨侧向间隙过大，可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些，如果是上下间隙过大则需卸下工作的下压板，磨或者刮去与工作台固定结合面（带孔的面）约0.020.03mm。七、主轴箱升降镶条的调整。如果发现立柱导轨侧向间隙过大，可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些，如果是前后间
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