1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床安全操作规程模版汇编 27 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床安全操作规程模版汇编 1 篇1、工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。d.停机 8 小时以上使用机床时，应先低速空车运转 3-5 分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2、工作中a.严禁超性能使用机床。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面
2、上随意敲打和校正工件。d.装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。欢迎光临安全人之家https:/f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。h.加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。k.主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄
3、。l.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。m.严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。n.快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。o.工作台快速行程至工件 50 毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。p.铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。q.铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。r.机床如进行顺铣加工
4、，在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。s.当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。欢迎光临安全人之家https:/t.主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。u.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。3、工作后a.将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。铣床安全操作规程模版汇编 2 篇一、开车前检查铣床电器、安全防护设施，工卡用具是否完好正常。二、操作人员应熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。
5、三、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。四、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。五、铣刀在转动时不准乱摸乱动，在修理铣床时要切断电源。六、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。七、清除废屑时必须用长柄钩子或刷子，不准直接用手清除。八、成品、半成品、加工件堆放要整齐，不得防碍操作和通行.欢迎光临安全人之家https:/铣床安全操作规程模版汇编 3 篇1检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充足，三个方面进给箱加油量不得超过油标的 12。注意不得让油流入电机。2铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。3必须先停止
6、所有方面的进刀才能停止主轴。4操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床，均必须先停车。5装卸工件时，操作者与行车工、挂钩工，要密切配合。挂钩要牢固可靠，吊工件要牢固平稳，两人同时工作时要有一人负责指挥。6下班时把机床各部位停到限定位置，关闭电源，清擦设备。铣床安全操作规程模版汇编 4 篇1、操作者应熟悉铣床的各部性能，开车前要检查各部件是否正常。2、操作前安装刀具时，要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。3、要使用完好的专用刀具。4、不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响正常工作。5、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。6、高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。7、检修铣床和更换刀具模板时，必须切断电源。8、垂直升降进给用的汽缸、支撑缸，不准分解、拆开或倒置使用。9、各滑动部位要经常加注润滑油。10 装好防护罩，经试运转良好后方可使用。11如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按
安全达人 