1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床操作规程模板 15 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床操作规程模板 1 篇1 必须遵守金属切削加工安全技术操作通则。2 停车时间较长，开动机床时应低速运转 35 分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。3 拆、装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。4 拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱或滑倒。5 对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工作。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。6 加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；在切削工作进行中不准停车七改变走刀速度；利用限位块工作
2、则应预先调整好。7 切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刃具停车后进行。8 使用分度头、回转盘或其他工装工作时，应首先检查其动转状况，然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保证安全。9 高速切削时，必须戴好防护镜，安装防护挡板。10 变换转速及调整行程位置时，必须停车。11 经常注意各部动转情况，如有异常，应立即停车，排除故障。欢迎光临安全人之家https:/铣床操作规程模板 2 篇1、工作前要检查各部位的手柄是否灵活正常，各部位的紧固螺丝有无松动情况，如有异常现象，不能进行工作，要立即找有关人员修理后再工作。2、检查各润滑表面是否清洁，要向
3、各润滑表面及各注油孔加油，保持润滑正常。3、开动机床主轴空转 12 分钟，注意检查机床有无异常响动，防护装置是否可靠。4、注意电机主轴转动情况，检查温度是否正常。5、机床转动时不准戴手套或用破布去清除铁屑，检查零件尺寸时，必须停车。装夹零件、变换速度或离开机床时，要停机关闭电源。6、夹零件时，必须把工作台退到距离铣刀安全部位。7、切削用量应根据被夹工件的材质，机床主轴转速、铣刀齿型适当选定，吃刀不易过大，以防产生冲击，刀具打断伤人。9、工作结束后，擦净机床，打扫好机床周围的卫生，并加好润滑油，切断机床电源，把加工完的零件摆放整齐。铣床操作规程模板 3 篇1装卸工件或工件接近机床时，操作者应与挂
4、钩工密切配合。2按工件形状卡压牢固。使用扳手，螺栓必须相符，给力要均匀，适当。应使用 V 形口钳或专用工具卡压工件。3装卸刀具时，不许用手直接握着刀刃。欢迎光临安全人之家https:/4切削方向应备防护网，操作者站在适当位置，戴好防护眼镜。清理铁屑应使用专用工具。5工作中严禁触摸机床转动部分和隔着转动部分传送东西，机床上浮放物品要取下。6调节机床、刀具、工件以及测量时，均必须停车。铣床操作规程模板 4 篇1、工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠；各部位状况是否良好。c.检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通，
5、擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。d.停机 8 小时以上使用机床时，应先低速空车运转 3-5 分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2、工作中a.严禁超性能使用机床。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。c.根据加工的材质、键深或模数，调整好铣头转角，选择并调整好欢迎光临安全人之家https:/铣刀转速及进给量，同时调整铣刀转向，工作台移动方向；铣头转角后，必须紧固。d.工作台止动挡块、进刀保险挡块及各部位紧固螺钉调整好后必须固紧。e.对加工精度要求很高或负荷很大的工件（相当齿轮模数 6），应分两次粗铣切，粗铣的深度约为全部深度的 6/10。f.需要由正车转为反车
6、或由反车转为正车时，必须先停机，待转动停止后方可进行反（正）车。g.需要停机时先停进给运动，再停主轴，以免损坏刀具和工件。h.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。i.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。3、工作后a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。铣床操作规程模板 5 篇1、工作前a.查验“交接班记录”。欢迎光临安全人之家https:/b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。d.停机 8 小时以上使用机床时，应先低速空车运转 3-5 分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2、工作中a.严禁超性能使用机床。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。c.安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，
安全达人 