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焊机安全管理规定(最新15篇).docx

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上传人:一米阳光 文档编号:285496 上传时间:2023-08-09 格式:DOCX 页数:13 大小:21.15KB
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资源描述

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了焊机安全管理规定 15 篇,欢迎大家参考借鉴。焊机安全管理规定 1 篇1一级保养设备运行 400 小时进行一级保养,保养时间 24 小时,以操作工为主,维修工配合进行。首先切断电源,然后进行保养工作如下:外保养:(1)擦拭外表面;(2)配齐螺钉、螺母、垫圈、线接头及标杆等;(3)修整护罩。变压器:(1)清扫内外灰尘;(2)检查温升不超过规定值;(3)检查接地零线。控制器:(1)检查电流调节器,灵敏好用,刻度准确;(2)检查起动开关;(3)紧固电线接头。2二级保养:设备运行 5000 小时进行二级保养,保养时间 23 天,以维修工为主,操作工人参加,除执

2、行一级保养内容及要求外,应做好下列工作。首先切断电源,然后进行保养工作如下:变压器:(1)检查变压器绝缘状况,必要进浸漆烘干;(2)测量绝缘电阻。控制器:修复或更换损坏元件。性能:性能符合设备完好标准。欢迎光临安全人之家https:/焊机安全管理规定 2 篇1 应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。2 应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。3 应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。4 安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。5 冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。6 高频引

3、弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。7 使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。8 焊机作业附近不宜设置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。9 氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。10 作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮

4、肤。欢迎光临安全人之家https:/焊机安全管理规定 3 篇(1)对焊机的使用应执行本规程第 12.1、第 12.4 节的规定。(2)对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于 3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于下表的规定。导线截面对焊机的额定功率(KVA)255075100150200500 一次电压为 220V 时导线截面(mm2)10253545 一次电压为 380V 时导线截面(mm2)61625355070150(3)焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄露,一切正常

5、后,方可施焊。(4)焊接前,应根据钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。(5)断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过 40;排水量应根据温度调节。(6)焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。(7)闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。(8)冬季施焊时,室内温度不应低于 8。作业后,应放尽机内冷却水。焊机安全管理规定 4 篇1、操作者必须持电焊操作证上岗。2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置。3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量

6、欢迎光临安全人之家https:/表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压。5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将 CO2 气源总阀关闭。8、收回焊把线,及时清理现场。9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次。焊机安全管理规定 5 篇1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。4、检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。a、焊接操作程序;b、机头气动操作程序;

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