PPAP前的 PTR试生产控制程序.doc

1、.PPAP前的 PTR试生产控制程序1 目的与范围目的是通过小批量试生产验证，控制产品批量生产时因零部件变更带来质量风险。此程序仅适用于产品批量生产后，其相关零部件发生变更后（参照 PPAP开启条件），在投入到批量生产前的小批量试生产。试生产和 PPAP生产的区别：试生产：简单的说，在条件不成熟情况下生产或有很多未知情况下生产。PPAP生产：受控生产或如 GM说的是按节拍生产（文件标准、控制计划工艺、人员设备检具、过程能力、产能、合格率等等都已预知） 。在汽车行业的新品开发中， APQP是开始， PPAP是开发阶段的结束，是量产的开始。PPAP的全文翻译： Production part ap

2、proval process. 生产件批准程序 (PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。 PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。OTS - Off Tool Sample 样品观察PPAP - Production Parts Approval Process 生产零件审批控制程序PTR - Production Trial Run 试生产阶段SOP - Start of Production 量产整车厂每个车型的新项目都是按照 APQP执行

3、，包含 OTS,PPAP和 SOP等动作1. 首样完成后，提交 OTS2. OTS 批准后提交 PPAP3. PPAP 批准后 SOP量产发放文件至各部门本文件由质量控制部负责组织编制、解释。本文件首次编写人员： ；最新修改人员： 。2 术语 / 定义2.1 PTR ：Parts Trial Run 的简称，指零部件试生产管控过程。2.2 PTR 小组及组长：为实施某一特定 PTR而设立的非常设机构。根据需要，成员来自质控部、生产制造部、采购部、各生产车间、销售公司、研发中心。小组组长由质控部派专人担任。2.3 PTR 物料：发生变更后准备进行 PTR生产的零部件。2.4 PTR 产品：使用

4、PTR物料生产的产品。2.5 顾客 PTR：按顾客要求进行的 PTR生产。2.6 内部 PTR：在公司范围内进行的，除顾客 PTR以外的 PTR生产。3 职责3.1 PTR 小组a） 负责召开 PTR小组会议，讨论 PTR生产时间、数量、目标、注意事项等。b） 负责发布 PTR计划。c） 负责组织各区域相关人员跟踪 PTR的现场实施 , 主导试生产的条件的评审。d） 安排统筹整个试生产过程的运作；组织处理试生产过程中出现的异常情况；负责 PTR生产现场数1.据的收集、汇总、反馈及评审，确认跟进试产总结 , 并发布 PTR报告。4. 质控部a） 负责组建 PTR 小组，并指定 PTR小组组长。b

5、） 负责设计、发布 PTR 标签。c） 负责检测 PTR 物料 , ，物料异常反馈。d） 负责组织 PTR 生产现场质量问题的处理及评审。e） 负责 PTR 产品的检验及放行 , 跟进试生产过程，负责检验指导书 SIP 的制定、产品的检验，并做好检验记录 . 协助开发部门、生技部、生产部等部门分析解决生产中出现的异常问题；提交本部门的试生产总结记录给到项目部；负责试生产产品可靠性的测试，并提供可靠性测试报告 .f ） 负责在公司内传递 顾客要求 PTR产品信息。g） 负责主导试生产产品品质异常导致客户投诉的处理。5. 采购部a） 负责采购件 PTR申请。b） 负责向供应商发布 PTR 信息及制

6、作。c） 负责采购件 PTR物料的准备 、送检、跟踪发运工作。d） 负责采购件 PTR生产现场的支持。e） 负责采购件 PTR剩余物料的处置。6. 生产制造部a） 负责 PTR 申请 , 根据项目管理员提供的相关信息，安排备料及安排试生产，并将安排的时间通知项目管理员。b） 负责 PTR 产品生产计划的发布。c） 负责 PTR 产品标签、成品的 PTR物料标签的制作。d） 负责 PTR 生产现场的支持。e） 负责 PTR 物料的准备及 PTR 物料标签的发放。f ） 协助支持内部 PTR 产品的隔离。7. 生产车间a） 负责接收 PTR 物料。b） 在试生产准备开线前，负责通知项目管理员试产计划；负责试生产产线人员的安排；负责 PTR产品生产、标识。c） 负责内部 PTR