1、对熟悉掌握焊接方法（手工焊或自动焊）、焊接型式（单面焊或双面焊）和焊接位置（平焊、横焊、立焊、仰焊）的特征、焊接工艺等，对于焊后成型的效果以及正确的判断焊接缺陷是有很大帮助的，而且这还是实际操作经验总结的内容，故本节作简要介绍。一、焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）（1）平焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向下焊接的位置称为平焊。自动焊绝大多数为平焊，无焊波。手工平焊的焊波弯弧较大，类似水波纹.（2）立焊：焊板垂直地面放置，焊道垂直走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的焊接位置称为立焊。立焊大都为手工焊，从下往上焊接，焊条弧度较小。焊接时焊条左右摆动，有时形成左右两条焊波。(3)横焊
2、：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的的焊接位置称为横焊。横焊都为手工焊，从左往右焊接或从右往左焊接，特别是盖面时，先焊下焊道依次焊上焊道，从而形成沿焊缝纵向的焊沟，底片上会呈现出相应的焊沟影像(4)仰焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向上焊接的位置称为仰焊。仰焊都为手工焊，这是最难焊的位置，熔焊金属如果顶不上去就会下榻。焊波弧度也较小，一般焊缝表面有时呈现凹凸不平，单面焊易出现内凹缺陷。二、仰焊的简介焊接特点：1.熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。2.运条困难，焊件表面不宜焊的平整。3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。4.融
3、化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。5.仰焊比其他位置焊效率都低。焊接要点：1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度4mm 时，采用型坡口，选用3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度5mm 时，应采用多层多道焊。2.T 型接头焊缝仰焊，当焊脚小于 8mm 时，应采用单层焊，焊脚大于8mm 时采用多层多道焊。3.根据具体情况，采用正确的运条方法：（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。（2）无论采取哪一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。三、平焊的简介焊
4、接特点：1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。3.焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。4.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581 标准上明确表示：酸性焊条不能用于类容器。5.焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。6.单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。焊接要点：1.根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。2.焊接时焊条与焊件成 6080夹角，控制好熔渣和
5、液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。3.当板厚6mm 时，对接平焊一般开型坡口，正面焊缝宜采用3.24 的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的 2/3；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。4.对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。5.焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。6.采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过45mm。7.T 型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。8.正确选用运条方法
6、（1）焊厚6mm 时，型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。（2）板厚6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。（3）T 型接头平角焊的焊脚尺寸6mm 时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。（4）多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。四、立焊的简介焊接特点：1.熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。2.熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。3.T 型接头焊缝根部容易形成未焊透。4.熔透程度容易掌握。5.焊接生产率较平焊低。焊接要点：1.保持正确的焊条角度；2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小 1015%，且应选用较小的焊条直径（4mm）3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的
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