1、1 锻件的疵病类别把锻件疵病分类，可分为:原料切料时的、加热时的、锻造时的、热处理时的、清除氧化锈皮时的、切削加工时的等许多种类。每种类又可分为一些小的类别。但锻件常见的疵病和产生疵病的原因叙述如下:1）不用模型锻造生产大批锻件，虽然是由同一锻模制造，但有时却还有不准确和尺寸不相同的锻件出现，这是因锻模被磨损的结果。2）锻模在分模面上错移3）锻件没有锻透4）锻件上有压痕和皱折，这是因金属在模槽中的形状不合适引起每一部分材料堆聚，或者是前面工序锤击过重所形成了卷边后道工序将氧化皮夹在里面，因此产生了夹层。5）锻件表面上形成斑疤是因为锻件上或锻模槽内氧化锈皮没有清除的结果。2 锻件几何外观质量检验
2、几何尺寸的检查法要点如下:1）检查高度和直径:抽查时用普通卡尺，全查时用极限量规。2）检查，抽查时用带千分表的卡，全查时用极限卡钳。3）孔径:用极限量规。4）检查大孔径，用样板测量。5）检查长度:如只测量一个尺寸，可用杆状样板以槽宽的公差检查，如同时测量几个尺寸，可用成形样板检查。6）检查弯曲度:将锻件放置在元宝铁或磙子上旋转，检查脉动，如大量检查曲轴或其他截面有变化的件，可同时检查几处脉动。7）检查表面翘曲度:将大面积锻件放置在三个支点上，用深度仪检查。8）检查表面平行度:将锻件放置在基准面上，用深度仪检查。9）检查表面垂直度:将锻件放置在元宝铁上，用深度仪检查，大量检查时，用电接触仪，尺寸
3、误差超过公差，红灯就亮，合格的锻件，绿灯就亮。10）检查角度:用量角器或专门的量角仪。3 锻件表面质量检验1）目视检查这是检验锻件表面质量最普遍、最常用的方法，凭肉眼观察锻件表面是否有折叠、裂纹、压伤、疤痕、表面过烧等缺陷。锻件表面隐藏较深的缺陷，常在酸洗、喷沙或滚筒清除表面氧化皮后进行目视检查。2）磁力探伤也称磁粉探伤或磁粉检验，可用来发现锻件肉眼不能检查出的表面层中微小缺陷，如微小裂纹、折纹、夹杂等。磁性检验只能用于铁磁性材料，而且锻件表面要求平整光滑。磁力探伤的原理入下图所示，锻件放在两磁极间，磁力线均匀通过锻件。若锻件内有裂纹、气孔、非磁性等夹杂存在，则磁力线将漏到空气中，绕过缺陷，再
4、回到锻件上。这种漏磁现象在漏磁部分产生一个局部磁极(见图中 a、b 两处)。当去外加磁极后，局部漏磁磁极仍保持相当长时间。若把磁粉洒在锻件表面，则磁粉被吸引于漏磁处，堆积成与缺陷大小和形状相似的痕迹。如果缺陷深，磁力线不会漏到锻件表面之外，无法产生局部漏磁磁极，因而不能吸引磁粉显示银件内部缺陷(见图 c、d 两处）。3）荧光检验对非磁性材料，如有色金属、高温合金、不锈钢等锻件表面的缺陷，可采用荧光检验，即荧光探伤。荧光检验是用荧光液渗透到锻件裂纹中，借助显示剂在紫外线的照射下，锻件缺陷处便发出清晰的荧光。荧光检验可以显示肉眼看不到的宽度小于 0.005mm 的表面裂纹，适用于各类金属材料和大小
5、不同的锻件。4）着色渗透探伤用带有色彩的高渗透性油液，使之渗透入锻件表面缺陷中用附剂吸出，在普通光线下用肉眼即可看到表面缺陷。着色渗透探伤不受材料是磁性还是非磁性的限制。4 锻件内部质量检验1）超声波探伤超声波探伤属于无损伤探伤方法之一。超声波检验能迅速而准确地发现锻件表层以内的宏观缺陷，如裂纹、夹杂、缩孔、白点以及气泡的形状、位置和大小。超声波探伤穿透力强，设备灵巧，便于携带，操作简单，但对缺陷性质不容易判断，必须配合以标准试块或积累经验进行推断。被检验表面要求有 Ra 为6.31.6m 的表面粗糙度。超声波检验一般用于大型锻件的质量检验，因为超声波可以穿透以米计的深度。锻件太小或太薄或形状
6、复杂，检验结果不易判断，甚至误判，所以使用受到限制。超声波检验是以石英转换器，即将电能通过石英转化为相同频率的声能，以油或水层为介质，声波射入锻件内部碰到裂纹夹杂等缺陷，则一部分超声波首先反射回来，而另一部分意志穿透到锻件的底部再反射回来。反射回来的超声波又通过石英转移器转化为电能，再通过一套接受、放大、检波输送到示波器的荧光屏上。荧光屏首先接到的是缺陷脉冲反射讯号，然后才接受到锻件底部反射回来的脉冲讯号，从而判断锻件内的缺陷。探测裂纹、夹杂等缺陷时，超声波穿过方向应与缺陷方向垂直，否则无缺陷信号输出。对于气孔、疏松之类缺陷，可以从四个方向进行探测。作为无损探伤方法，除上述两种之外，还有 X 射线，y 射线探伤法。2）低倍放大镜检查低倍检查就是用肉眼或借助 1030 倍的低倍放大镜观察锻件表面或截面上所存在的缺陷，如偏析、白点、非金属夹杂、裂纹、过热、过烧等。生产上常用的宏观检验方法有酸蚀、断口、硫印等。(1)酸蚀检验这是利用酸液将材料的宏观组织显示，可以检验锻件的流线偏析、缩孔、空洞、白点、夹杂、裂纹等。对于中小型锻件，一般取横向试样，以便检验整个截面的质量情况；切取纵向试样可检验流
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