1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全技术操作规程有哪些 19 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全技术操作规程有哪些 1 篇1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2.适用范围本规程适用于气动普通车床的操作与安全操作。3.管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉本设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。3.1.2 按设备润滑图表规定注油，检查油标油量，油路是否畅通，保持润滑系统清洁。3.1.3 开动前，必须检查气动元件，气管连接是否紧固，气缸传动装置有否松动，检查无漏气、安全防护齐全方可开机。3.1.4 禁止在设备运转中挂挡变换速度。3.1.5 下班前，必须先关闭气
2、源方可离开。3.1.6 设备在使用过程若有异常声响或现象，应立即停机，并请维修人员检修至正常后方可使用。3.2 安全操作规程3.2.1 开机前，应检查电、气源，检查卡具刹车，开机时禁止用手扶刹车把。欢迎光临安全人之家https:/3.2.2 禁止在机床未停稳时，用手去抓工件；女工应戴工作帽。3.2.3 禁止用手捏砂布打光内孔，禁止用锉刀倒角内孔。3.2.4 禁止用榔头敲打夹具，不准用压缩空气吹铁屑，下班应关电源、气源。车床安全技术操作规程有哪些 2 篇1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。3 管理内容3.1 操作规程3.1.
3、1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄是否在规定位置上。3.1.4 启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。3.1.5 点动移动 Z 轴、X 轴检查限位报警系统。3.1.6 电气回零，输入编辑程序，模拟运行。3.1.7 启动主电机，低速空转 35 分钟后，以高速的 1/31/2 倍，运转 2530 分钟。欢迎光临安全人之家https:/3.1.8 停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后
4、，关闭液压泵、润滑泵，关闭 NC 开关。3.1.9 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。3.1.10 清洁机床，按设备润滑图表注油，刮研面抹油。3.2 安全操作规程3.2.1 操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法，执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。3.2.2 加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，加工中，不得随意用湿手触摸开关。3.2.3 开机时，应先低速空运转 3-5 分钟，注意液压系统压力应在额定范围内。3.2.4 加工中，操作者严禁离机，发现异常，应即按急停。3.2.5 在更换零件、检查或修理、测量工件时，均应停机。3.2.6 机床有异常声响和振动时，应即停机报告有
5、关人员检修。车床安全技术操作规程有哪些 3 篇1 必须遵守金属切削加工安全技术操作通则。2 严格按照操作规程检查机床各部。3 作前各按钮位置应符合对刀图的要求。4 操纵盘。阅读器附近不准放置任何物品。5 各部电器。线路必须绝缘良好。控制卡紧装置的继电器应随时检查，防止工件甩出。6 打开强电箱，接通稳压器电源，检查各电源电压是否正常。欢迎光临安全人之家https:/7 启动油泵，放人检查纸带，观察所显示数据是否符合程序要求。8 按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。9 工作中突然停电时，必须将手柄移至空档位置。10 手控输人时要注意刀架位置，防止刀架转动时，碰撞床身或工件。11 不合格纸带严禁使
6、用。12 不准用潮湿的手接触开关。电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。13 原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在数控和手动并存情况下，旋转机件突然转动伤人。车床安全技术操作规程有哪些 4 篇1、操作者必须经技能培训，合格上岗，熟悉机床性能结构，严格按机床说明书使用，禁止超负荷拼设备。2、开机前应按润滑表进行加油，检查液压润滑装置是否正常。同时应把机床上所有急停按钮松开，在确认一切正常后方可开机。3、开机时应待油泵运转 1-3 分钟，再启动主轴，应经低速运转，逐渐升速，停机时要逐渐减速，无特殊情况不得用急停。4、主轴及进给箱中的齿轮运转时，不得改变转速及进给量，若需改变，按机床上标牌示意，将各变速手柄置于指定位置。5、进给箱变速时，应把丝光杠手柄放在空档处，按需求变好各部档位后，再挂光、丝杠手柄，避免拨叉损坏。6、机床运转前必须夹紧工件和夹具，否则不能开动机床，加工偏心量较大的工件，应进行配重以防损坏机床。欢迎光临安全人之家https:/
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