1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了刨床安全操作规程的主要内容 9 篇，欢迎大家参考借鉴。刨床安全操作规程的主要内容 1 篇1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全,交接班等制度.2.工作前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动,检查防护装置,操纵装置,电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作.3.操作时,应按顺茬连续送料,并保持平整和垂直刨刀.如发现材料走横时,应迅速将台面降下,经拨正后再继续进刨.4.送料和取料人员应在被刨料的一侧,不能正对刨口.取料人员须待被刨料走出台面后,方准接料.5.被刨木料的规格和吃刀量不得超
2、过说明书所规定的范围.如遇硬木或木节,除了减小吃刀量外,还应减低推进速度.6.进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹.7.刀片的重量,厚度必须一致,刀架,夹板必须平整贴紧;合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离刀背不少于10毫米.8.工作后,必须拉开电源开关,检查,清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐,清洁,润滑,安全.刨床安全操作规程的主要内容 2 篇1、按规定要求穿戴好个人安全保护用具。欢迎光临安全人之家https:/2、开机前检查反弹板是否放下，检查上下刨刀体上安装的刀刃是否水平、高度是否一致。3、先打开设备总电源开关和吸尘管阀门，然后依次打开上的面刨刀、
3、马达开关和底面刀马达开关，当上下刨刀转速达到正常后再打开输送链条开关，禁止同时打开三个电机马达开关，防止电流突然增高。4、上下刨刀一资总的切削量不能超过 10。5、工作时，操作者尽量避开正面对进料口，防止板件发生突然反弹伤人。6、设备连续工作 2 小时后需用手拉动手拉泵向输送链条注润滑油一次。7、经常时对设备进行维护保养，各个注油嘴应定期注润滑油（脂），每月以高速、高温油对刀具轴心作润滑。8、工作结束依次关闭电机马达，切断总电源，关闭吸尘管阀门，清理周围环境擦拭保养设备，工件摆放好方可离去。刨床安全操作规程的主要内容 3 篇(1)开车前，须将行程挡铁位置调节适当和坚固，检查各部位的保险、防护装
4、置是否安全可靠，台面上不许摆放任何杂物。(3)开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面，严禁有人在两头护栏内通过，多人操作时需由一人指挥，注意配合协调。(4)工件装卸上下及翻转要注意锐边毛刺，要有相应的安全措施。起吊工件要和天车工及挂钩人员密切配合。欢迎光临安全人之家https:/(5)正式开车前，应将行程挡铁位置调节适当和坚固，开车后若重新调节行程挡板，测量工件，清除铁屑，都应停车。(6)操作开关按钮时，要准确无误，他人不许乱动。(7)单臂刨加工超宽工件时，要加安全挡板，并注意现场是否有障碍物。未加工完毕的工件，须在工件下部加千斤顶顶住。(9)机床要有专人负责管理
5、，按时检修和维护。刨床安全操作规程的主要内容 4 篇压刨床是一种自动进料、生产效益较高的木工机械，主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材，再加工其相对面，使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全，操作时注意以下几点：1、操作压刨床前，应认真检查压刨床各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整压刨床。调整合适后，试运转 l3min，待压刨床转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过 2mm。2、操作压刨床时，两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在压刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉；上手送料时
6、，手须远离滚筒。3、在压刨床刨削时，遇有木料不动，可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。欢迎光临安全人之家https:/4、厚度差距大于 2mm 以上的几个工件不许同时放在压刨床上刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。5、操作压刨床过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与黏在台面与滚筒上的树脂。清除时应停车或降落台面，用木棒拨出。6、更换压刨床刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。刨床安全操作规程的主要内容 5 篇1、开车前要注意机床前后有无人员和障碍物，工作物是否牢固，工作台侧面挡板必须上紧，清除机床的无关的工具和物件。2、所加工的工件及其工夹具高度必须低于牛头刨滑枕，龙门刨横梁工件必须牢固，压板垫铁要平稳，块数合理。3、工作物不得堆放过高，毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围 1 米以外，单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志。4、机床运行时禁止坐或站在龙门刨的工
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