1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了刨床安全技术操作规程 8 篇，欢迎大家参考借鉴。刨床安全技术操作规程 1 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常，并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数，正确无误的选配好，做到啮合间隙适当。3.刀具、工件必须安装牢固。4.在切削过程中刀具未退离工件时，不准停车。5.工作调整中，滑枕每次移动后，必须将紧固螺钉紧固。6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时，必须将速度挂轮，进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正常，在运转方向确定
2、后才能使用设备。7.进给鼓轮及摇台在调整时，应使两处标线对零件。8.刀具安装后，在开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。9.不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置(零位)，把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓轮放在祖切箱内。10.调整进给深度时，所需的行程距离应等于省高加上必须间隙(0.8-1.5mm)。11.切削速度(刻刀往复行程数)和进给速度的选择，必须根据工作模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况来选用大的切削速度和进给欢迎光临安全人之家https:/速度。12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作将各操作手柄置于空档(零位)切断电源达到整齐、清洁
3、、润滑、安全。13.认真填写有关记录。刨床安全技术操作规程 2 篇为了确保刨削加工时的安全操作，工作中必须遵守下列规程：（1）工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽，头发塞在工作帽内。（2）工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面，防止切属及工件落下伤人。（3）工件、刀具及夹具必须装夹牢固否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。（4）机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其它部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制
4、系统处于空档位置。（5）机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。（6）不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除切屑，以免伤人及切屑飞入眼内。（7）牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。欢迎光临安全人之家https:/（8）装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。（9）工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作，并润滑机床。刨床安全技术操作规程 3 篇1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作;操作者必须
5、严格遵守有关安全,交接班制度.2.工作前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动;检查防护装置,操纵装置,电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作.3.刨料时,手指必须离开刨口 3 厘米以上.按在料上的手经过刨口时,用力要轻.禁止将一只手放在材料后头操作.4.刨削的木料最小尺寸不得小于说明书规定的最小规格.每次刨削量,不得超过 1.5 毫米.5.被刨材料长度超过2米时,必须有两人操作,料头越过刨口20厘米后,方准下手接料,接料后不准猛拉.6.操作时,须注意木材情况,遇到硬木,木节,逆茬等要适当减慢推进速度,被刨木料如有破裂和硬节等缺陷时,必须加以妥善处理后再施刨
6、,严禁用手按在木节上操作.7.调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在转动时进行调整,以防造成飞刀事故.欢迎光临安全人之家https:/8.刀片的重量,厚度必须一致;刀架,夹板必须平整贴紧;合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离刀背不少于10厘米.9.机械运转时,不准将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止拆除安全挡板和其他安全设施.10.工作后,必须拉开电源开关,检查,清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐,清洁,润滑,安全.刨床安全技术操作规程 4 篇压刨床是一种自动进料、生产效益较高的木工机械，主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材，再加工其相对面，使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全，操作时注意以下几点：1、操作压刨床前，应认真检查压刨床各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整压刨床。调整合适后，试运转 l3min，待压刨床转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过 2mm。2、操作压刨床时，两人要配合好，一人进料，一人接
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