1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了刨床安全技术操作规程 6 篇，欢迎大家参考借鉴。刨床安全技术操作规程 1 篇1、刨床须专人负责，其他人不经班长允许不得乱开。2、开车前检查各部件机械及油路是否畅通，油的水平面是否合乎要求，润滑状况是否良好。3、卡工件时，要注意垫平、卡紧，以免发生事故。4、刀架、螺丝要随时调整，不使刀架在工作中突然脱落，发生事故。5、在工作中不准将头部放在刀架行程内，更不准在其附近注视工作物件的切削面。6、开车后不准调节变速机构，长短行程距离调整必须停车。7、刨削之刀具不宜伸出过长，工件不许超过机床的加工范围。8、刨床在进刀时，不准用尺或样板量工件，更不能找正。9、工作
2、中发生故障，应立即停车进行检查。10、下班必须将工件及一切处理正常，清扫干净，方可下班。刨床安全技术操作规程 2 篇1 适用范围本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。本规程适用于公司木工平刨床作业。2 主要内容2.1 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2.2 刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于 3cm；禁止手在料后欢迎光临安全人之家https:/推送。2.3 刨削量每次一般不得超过 1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。2.4 刨厚度小于 1.5cm，长度小于 30cm 的木料，必须用压板
3、或推棍，禁止用手推。2.5 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。2.6 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。2.7 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于 10mm。刨床安全技术操作规程 3 篇1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。3.开车
4、时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。5.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，欢迎光临安全人之家https:/刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。7.工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。刨床安全技术操作规程 4 篇一通用要求：1.操作者必须熟知所操作的刨床的结构
5、、性能、原理和故障处理办法,并持有工种操作证。2.工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，女工发辫必须挽在工作帽内。3.开车前必须先检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误并搞好班前保养方可开车。4.开车时要先低速空车试车，观察检查机床运转和传动部位，确认正常后才能进入工作。5.上落工件要稳妥，尤其是笨重、异形工件，要与起重工密切配合好。6.加工旧件前，必须先将有害物质清除干净。7.加工铸铁件、铸铜等材料时，应戴好防护眼镜和防护口罩，并采取防止金属屑飞溅伤人的措施。8.装卸工件要牢固，夹紧时要用长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的夹具不准使用。欢迎光临安全人之家htt
6、ps:/9.刨床在运行过程中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。10.刨床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车，切断电源。11.刨床照明，必须使用 36V 以下的安全灯。12.原材料、半成品和成品应按定置规定摆放稳固，对容易滚动的工件要垫稳。出现漏油要用小盆接收，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。13.工作结束后，手柄、手轮放置空档，切断电源。交接班时，必须把本班刨床运转及安全情况交代清楚，交接记录双方签字为据。二牛头刨床刨工必须遵守下列安全技术操作规程：1.工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力要用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台不得放置工具。3.调整牛头冲程时要使刀具不接触工件，滑枕前后不准站人，用手摇动经历全行程进行试验。4.在加工过程中，操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停定，不准用尺和样板量工件，也不得找正和敲打。凡加
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