1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故调查报告 8 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故调查报告 1 篇某年 10 月 22 日 20 时 15 分，某助剂厂酒精蒸馏釜因超压发生爆炸，造成 4 人死亡，3 人重伤。一、背景与经过该厂某车间酒精蒸馏的工艺过程，是把生产过程中产生的废酒精(主要是水、酒精和少量氯化苄等的混合液)回收，再用于生产。其工艺过程是：将母渣(废酒精)储罐中的母液抽至酒精蒸馏釜，关闭真空阀并打开蒸馏釜出料阀，使釜内呈常压状，然后开启蒸汽升温，并将冷凝塔塔下冷却水打开。待釜内母液沸腾时，及时控制进汽量，保持母液处于沸腾状态。馏出的酒精蒸气经冷凝塔凝结为液态经出料阀
2、流出。通过釜上的视镜看母液下降的位置是否趋于蒸完。酒精蒸馏釜容积为 20 000 L，夹套加热工作压力为 0.25MPa(额定压力为 0 6 MPa)，事故前夹套蒸汽压力估算为 0 5MPa 左右。酒精蒸馏釜釜体与釜盖由 46 个橄榄螺栓连接，其破坏强度为 1.38x10620 3x106 N。当时釜内有约 1 m3(789 3kg)的酒精，当夹套蒸汽压力达 05MPa、釜内酒精蒸气作用力为 172x106N 时，便可把釜盖炸开(查当班锅炉送汽压力为0.85MPa)。酒精爆炸极限为 3.319.0。其他与事故发生有关的背景材料：欢迎光临安全人之家https:/(1)该蒸馏车间的设计未报有关部门
3、审查批准，设计不规范，没有正规图样；部分电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。(2)车间房顶为大型屋面板(混凝土预制板)，未考虑泄压等问题，不符合建筑设计防火规范的规定。(3)没有制定安全规章制度，管理不善，生产管理混乱。(4)大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育培训，只是在试产前 2 天进行了为期1 天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育。大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。10 月 22 日夜班(19 时至次日 7 时)当班的 10 名工人，于 18 时 45 分分别在各自的岗位与前一班的工人交接班。酒精蒸馏工做完准备
4、工作后(上一班工人已将釜内料渣出清，并已将釜冷却)开始抽料、升温，出料阀处关闭状态。20 时15 分酒精蒸馏釜突然发生爆炸并燃起大火。二、事故原因分析1 直接原因酒精蒸馏釜出料阀没有开启是造成这起事故的直接原因。由于出料阀未打开，当开通蒸汽升温后酒精蒸发，使蒸馏釜从常压状态变为受压状态；当釜内酒精蒸气压力超过釜盖螺栓的密封力时，将釜盖冲开，大量酒精蒸气冲出后与空气迅速混合，形成爆炸混合物，遇火源瞬间发生化学爆炸。2 间接原因欢迎光临安全人之家https:/(1)设计未报有关部门审查批准，设计不规范，没有正规图样，部分电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。房顶为大型屋面板(混
5、凝土预制板)，未考虑泄压等问题，不符合建筑设计防火规范的规定。(2)制度不严，管理不善；无章可循，生产管理混乱。(3)大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育培训，只是在试产前 2 天进行了为期1 天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育，即上岗独立操作。大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。三防范措施(1)请专业设计和安装单位重新设计厂房和生产装置，调整工艺布局。针对这起事故的直接原因，考虑到蒸馏出料阀的安全可靠性，在工艺上对进料方式进行改造。(2)制定操作安全规程和制度。(3)对生产车间操作人员进行技术、安全培训教育。压力容器事故调查报告 2 篇
6、2005 年 8 月 31 日 9 时 20 分左右，河南省周口市骏马化工有限公司发生一起压力容器（汽车罐车）泄漏爆燃重大事故，造成 3 人死亡，9 人轻度中毒，直接经济损失 102 万元。事故直接原因是：该公司操作工发现液氨罐车方液相连接软导管有质量问题，不报告，不停止充装，违章操作。另欢迎光临安全人之家https:/外，在充装过程中无人监视，处于失控状态，造成液相连接软导管破裂无人发现，导使大量氨气泄漏并引起爆燃。事故间接原因是：企业主管部门管理不到位，对企业存在的问题和安全隐患未能及时发现和整改；员工安全常识、专业知识培训教育不到位，突发事件应急能力不高。压力容器事故调查报告 3 篇编者按：哈尔滨亚麻厂所发生的粉尘爆炸事故的血的教训不但是纺织行业应该吸取，其它行业涉及到可燃粉尘的工作场所都应该引起重视，尤其是食品与粮食加工业，如面粉厂等。通过对这个事故教训的重温，提高安全管理人员的警惕，避免管理的疏漏，做到防患于未然。一、事故概况及经过1987 年 3 月 15 日，哈尔滨亚麻
安全达人 