1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故案例 16 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故案例 1 篇某厂在消防管道有气体压力的情况下，拆卸法兰，法兰迸出，击伤一作业人员，导致死亡。【简要经过】某厂进行消防管道改造，在事故发生前 5 天已进行了气密加压试验，压力为 0.5MPa，但试验后未对管道进行泄压。4 月 12 日，一名作业人员拆卸法兰，当拧松最后一个螺丝时，气体冲开法兰，迸出的法兰将一作业人员胸部击伤，导致死亡。【原因及暴露问题】1.严重违章，管道未泄压直接拆卸法兰；2.违章试验，管道气密试验压力达 0.5Mpa，远超过规定值。【事故图片及示意图】【知识点】1.不准在有压力的
2、管道上进行任何检修工作；2.按照规范进行管道气密试验，严禁超压试验。【制度规定】1.安规（热机）第 359 条规定：“不准在有压力的管道上进行任何检修工作”；欢迎光临安全人之家https:/2.自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB 50261-2005)6.3.1 规定“气压严密性试验压力应为 0.28Mpa”。压力容器事故案例 2 篇1982 年 10 月 16 日上午，江苏省南通市商业冷库冷却器爆炸。死 1 人，重伤 1 人，直接经济损失 10000 元。该冷却器主体材质为 A3，封头材质为 A3F，设计压力为16 兆帕，工作压力为 08 兆帕，设计温度为-150，工作温度为-33，内径
3、450 毫米，壁厚 48 毫米。该冷却器在事故发生前没有发现异常。1982 年 10 月 16日上午，4 号速冻间的一台冷却器爆炸发生在对该库进行第一次冲霜时，只听一声脆响，随之是滚滚而出的氨雾。二、事故原因分折根据冷却器的破坏情况并通过了技术检验，作如下分析：1断口形状似铸铁,具有光泽的金属结晶表面，其封头无明显变形，可认为是脆性断裂。2原图纸封头为缩口焊接，实物变成角焊。3原设计图纸的封头壁厚为 8 毫米，而封头实物仅 48毫米，达不到设计要求。4焊缝质量低劣，焊缝中有未焊透，密集性气孔，夹渣、咬边、未熔合等缺陷较严重。欢迎光临安全人之家https:/5原图纸要求焊缝宽度为 8 毫米，但实
4、物最窄处仅 17毫米。6封头材质出厂时无资料，经化验得知为 A3 F，在低温有毒介质且设计压力大于 01 兆帕的场合是不允许使用的。三、防止同类事故的措施这类事故主要是设计和制造问题，从上述原因分析，主要是材料、焊接制造质量要保证以及制造必须符合设计的要求，对设计单位要求设计合理，提出的要求要正确，制造单位制造除符合设计要求外，有异议之处，应与设计单位协商，共同把好设计制造质量关。压力容器事故案例 3 篇某日，某石油化工厂电解车间 3 名当班工人负责在包装台灌液氯钢瓶，2 人负责推运钢瓶。当需要灌装时，推运钢瓶的两人察看后认为无问题，就把钢瓶推上了磅秤。操作者抽空后就开始充氯，充氯 1 分钟后
5、，钢瓶发生猛烈爆炸。瓶体纵向开裂，并向相反方向弯曲，许多碎块向四处飞溅，3人当场死亡，2 人轻伤。事故原因欢迎光临安全人之家https:/1、操作工在灌装前未认真检查瓶内空气是否抽干净便盲目充装。爆炸的直接原因是钢瓶内存有环氧丙烷，这类有机物与液氯混合会发生剧烈的化学反应，引起爆炸。2、工人的安全意识不高，发现隐患没有及时处理。上一班包装工在灌瓶前检查钢瓶时发现有一只编号为 157 的钢瓶，瓶嘴有白色泡沫冒出，并有芳香族味，立即向厂有关管理部门汇报，管理部门和工人都没采取解体、分离的具体措施，仍与待装钢瓶放在一起，导致下一班又有用该瓶充装的可能。3这批钢瓶购进后没有按规定进行内外检查、抽空、清
6、洗、试压、干燥就投入使用，而且购瓶、整瓶、使用三个环节都不严格，工人之间也没有严格的交接手续。4、该厂管理混乱，充装现场钢瓶横七竖八；合格的与不合格的钢瓶混放在一起；钢瓶安全附件不全；表面锈蚀严重，有的看不出“液氯”标记；大部分钢瓶没有定期检验，没有检验钢印；没有专设抽空验瓶台，没有专人验瓶；充装完的重瓶不进行复秤；充装记录不签字，没有出厂合格证；充装时不核对空瓶重量；液氯汽化器仍用蒸汽加热；换热器和汽化器没有排污装置，也不进行三氯化氮定期分析。预防措施1、要加强对工人的安全教育。从事氯气作业必须高度警惕，是因为氯气有很高的毒性，从事相关工作决不能有丝毫的麻痹。要让工人了解相关知识，在工作时能提高警惕，出现问题能够科学处理。欢迎光临安全人之家https:/2、规范管理，制定严格的管理制度，严格执行相关规定，发现隐患及时处理。压力容器事故案例 4 篇（一）事故概况2004 年 5 月 12 日 12 时 31 分，甘肃省西和县民福锌业有限责任公司发生一起浸出槽
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