1、欢迎光临安全人之家https:/钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施1 前言钻孔灌注桩是采用机械钻孔的一种成桩方法，是一项质量要求高、施工工序多、并须在一段时间内连续完成的地下隐蔽工程。钻孔灌注桩能适用于各种不同地层，而且设备投入较少，而被广泛应用于各类建筑工程中。钻孔灌注桩的施工大部分都在水下进行，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，严重时甚至给投资者造成经济损失和不良社会影响。因此，必须在钻孔过程中及混凝土灌注过程中采取有效的预防与处理措施处理施工中出现的质量问题，以确保桩基工程施工能保质、保量完成。2 钻孔过程中出现
2、的施工事故及预防与处理措施2.1 漏水护筒外壁、孔下漏水，严重的会引起护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。原因分析：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞；遇到溶洞致使孔下漏水。在钻进中如发生漏水现象不能保证孔内水头时首先集中力量加水，使水位不再下降，针对漏水原因进行如下处理：属于护筒漏水时，应立即停止钻孔，用最佳含水量的粘土在筒外周在四周填实加固；若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持 1.01.5m 的水头高度。钻头起落时应防止碰撞护筒；欢迎光临安全人之家https:/孔下漏水时，应用泥膏填至不漏水为止，并用泥浆护壁；如在石
3、灰岩地层钻孔时发生孔内水位骤降，很可能是遇到溶洞，此时应立即停止钻孔，用投块石和粘土冲压，将穿越溶洞部位充填密实至孔内不再失水为止，然后再重新钻进。2.2 坍孔在钻进过程中，如出现孔内水位骤降，排出的泥浆中不断有气泡上冒，出土量显著增加但不见进尺，或泥浆突然漏失，则表示有坍孔迹象。原因分析：护筒埋置太浅，周围封填不密实而漏水；操作不当，如提升钻头倾倒，或放钢筋笼时碰撞孔壁；泥浆稠度小，起不了护壁作用；泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；在松软砂层中钻孔，进尺太快。预防与处理措施：孔口坍塌时，可拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒在钻；轻度坍孔时，可加大泥浆相对密度和
4、提高水位；严重坍孔时，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定；提升钻头及下钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，且用较好的泥浆护壁。2.3 扩孔及缩孔原因分析：扩孔是因孔壁坍塌而造成的结果，或钻孔浅部地层有流砂层，钻进时钻具晃动太大；缩径的原因有三种：钻锥补焊不及时，磨耗后钻锥直径缩小，以及地层中软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。欢迎光临安全人之家https:/预防与处理措施：如扩孔不影响进尺，可不必处理，如影响钻进，则按坍孔事故处理。遇流砂层时应提高护壁泥浆密度和黏度，若流砂层较厚或地下水
5、流速过大时，宜加入钢护筒。钻进时尽量减少钻具晃动；对缩孔可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。2.4 钻孔偏斜偏孔即成孔后桩孔出现较大垂直偏差。造成偏孔的原因有：桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；土层软硬不均匀，致使钻头受力不均；钻孔中遇有较大孤石或探头石；扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；钻杆弯曲，接头不正。预防与处理措施：将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，安装钻机时要求钻头中心、钻盘中心和护筒中心在同一轴线上，钻架必须垂直，钻杆位置偏差不大于 20cm，检修钻孔设备；偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透
6、，倾斜基岩时，可用混凝土填平，待凝固后再钻。另外安装导正装置也是防止孔 I斜的简单有效的方法。3 混凝土灌注过程中出现的施工事故及预防与处理措施3.1 卡管卡管即在灌注水下混凝土过程中，无法继续进行的现象。原因分析：导管埋深过大；初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差或导管进水造成混凝土离析；混凝土中粗骨料粒径过大；机械故障引起混凝土灌注不连续，在导管中停留时间长欢迎光临安全人之家https:/于混凝土初凝时间而卡管；有异物使导管和钢筋笼卡住等。预防与处理措施：导管埋深宜为 310m；隔水栓直径应与导管内径相配，并具有良好的隔水性能，保证顺利排出；加强对混凝土各项质量指标的控制，必须具备良好的和易性及足够的流动性，坍落度宜为 180220mm，粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/61/8 和钢筋笼主筋最小净距的 1/4，且应小于 40mm。水泥中不能含无水石膏成分，水泥安定性要合格，不同品种、不同标号的水泥不能混用。为改善混凝土的和易性和缓凝，拌和物可加入适量外加剂；导管使用前
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