收藏 分享(赏)

钻孔灌注桩安全注意事项(合集11篇).docx

安全生产视频网
上传人:一米阳光 文档编号:290377 上传时间:2023-08-15 格式:DOCX 页数:43 大小:45.20KB
下载 相关 举报
钻孔灌注桩安全注意事项(合集11篇).docx_第1页
第1页 / 共43页
钻孔灌注桩安全注意事项(合集11篇).docx_第2页
第2页 / 共43页
钻孔灌注桩安全注意事项(合集11篇).docx_第3页
第3页 / 共43页
钻孔灌注桩安全注意事项(合集11篇).docx_第4页
第4页 / 共43页
钻孔灌注桩安全注意事项(合集11篇).docx_第5页
第5页 / 共43页
点击查看更多>>
资源描述

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了钻孔灌注桩安全注意事项 11 篇,欢迎大家参考借鉴。钻孔灌注桩安全注意事项 1 篇钻孔灌注桩适用于地下水位较低、地质复杂且常需护壁的情况,水下砼灌注是成桩的关键环节。目前,此工艺正日益完善,但往往由于工艺不当,断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题时有发生。因此,运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量极为重要。如某工程采用钻孔灌注桩,共 117 根,围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌桩作为止水帷幕,共 169 根,钻孔桩数量大、桩身长,由于正确选用科学合理的施工工艺,使钻孔灌注桩单桩静载试压达到全部优良。一、原料选择与下料砼原料宜选用卵石、石子含泥量小于

2、2%,以提高砼的流动性,防止堵管。一般砼初凝时间仅 35 小时,只能满足浅孔小桩径灌注要求,而深桩灌注时间约为 57 小时,因此应加缓凝剂,使砼初凝时间大于 8 小时。为了使砼具有良好的保水性和流动性,应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后,先开动搅拌机并加入 30%以上的水,然后与拌合料一起均匀加入 60%的水,最后再加入 10%的水,最后加水到出料时间控制在 60 秒内,坍落度应控制在 180+20 毫米之间,砼灌注距桩顶约 5 米处时,坍落度控制在 160170 毫米,以确保桩顶浮浆不过高。气温高,成孔深,导管直径在 250 毫米之内,取高值,反之取低值。二、选择打桩顺序欢迎光临安

3、全人之家https:/打桩顺序一般分为:由一侧向单一方面打,自中间向两个方面对称打,自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此,应结合地基土壤挤压情况、桩距大小、桩机性能工程特点及工期要求,综合考虑予以确定,以确保桩基质量。减少桩机的移动和转向,加快打桩速度。在后续灌注中,当出现非连续性灌注时,漏斗中的砼下落后,应当牵动导管,并观察孔口返浆情况,直至孔口不再返浆,再向漏斗中加入砼。牵动导管的作用有两点:1.有利于后续砼的顺利下落,否则砼在导管中存留时间稍长,其流动性能变差,与导管间摩擦阻力随之增强,造成水泥浆缓缓流坠,而骨料都滞留在导管中,使砼与管壁摩擦阻力增强,灌注砼下落困难,

4、导致断桩。同时,由于粗骨料间有大量空隙,后续砼加入后形成的高压气囊,会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水,有时还会形成蜂窝状砼,严重影响成桩质量。2.牵动导管增强砼向四周边扩散,加强桩身与周边地层的有效结合,增大桩体摩擦力,同时加大砼与钢筋笼的结合力,从而提高桩基承载力。在砼灌注后期,由于孔内压力较小,往往上部砼不如下部密实,这时应稍提漏斗增大落差。以提高其密实度。当然在控制砼初凝时间的同时,必须合理地加快灌注速度,这时提高的灌注质量十分重要,因此应做好灌注前的各项准备工作,以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。三、钻孔灌注桩易产生的质量问题及处理:欢迎光临安全人之家https:/1.断桩。断桩一

5、般常见于地面下 13 米不同较硬层交接处。其裂痕呈水平或略倾斜,一般都贯通整个截面,其主要原因有:桩距过小,邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向抵力和隆起拔力的影响;软硬土层间传递水平力大小不同,对桩产生剪力;桩身砼终凝不久,强度弱,承受不了外力的影响。避免断桩的措施有:1)桩的中心距宜大于3.5 倍桩径;2)考虑打桩顺序及桩架行走路线时,应注意减少对新桩的影响;3)采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。断桩检查,在 23 米深度内可用木锤敲击桩头侧面,同时用脚踏在桩头上,如桩已断,会感到浮振。亦可用动测法,由波形曲线和频波曲线图形判断桩的质量和完整程度。断桩一经发现,应将断桩段拔出,将孔清

6、理干净后,略增大面积或加上铁箍联接,再重新灌注砼补做桩身。2.缩颈。缩颈的桩又称瓶颈桩。部分桩径缩小,截面不符合要求。其原因有:在含水量大的粘性土中沉管时,土体受强烈扰动和挤压产生很高的孔隙和压力。桩管拔出后,这种压力便作用到新灌注的砼桩上,使桩身发生不同程度的颈缩现象,拔管过快,砼量少或和易性差,使砼出管时扩散差等。施工中应经常测定砼落下情况,发现问题及时纠正,一般可用复打法处理。3.吊脚桩。即桩底部分砼隔空或砼中混进泥砂而形成松软层。原因为桩靴强度不够,沉管时被破坏变形,水或泥砂进入桩管,或活瓣未及时打开。处理方法:将桩管拔出纠正桩靴或将砂回填成孔后重新浇筑。4.桩靴进水进泥。常发生在地下水位高、饱和淤泥或粉砂土层中。原因为桩靴活瓣闭合不严,预制桩靴被打坏或活瓣变形。处理方法:拔欢迎光临安全人之家https:/出桩管消除泥砂,整修桩靴活瓣,用砂回填后重打。如地下水位高,可待桩管沉至地下水位时,先灌入 0.5 米厚的水泥砂浆作封底,再灌1 米高砼增压,然后再继续沉管。随着科学技术的

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 安全技术 > 建筑安全技术

copyright@ 2010-2024 安全人之家版权所有

经营许可证编号:冀ICP备2022015913号-6