人工挖孔桩在施工中的质量控制.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/人工挖孔桩在施工中的质量控制大直径人工挖孔桩在建筑领域得到较广的应用，其优点是较为经济、直观，能保证质量，施工机具操作简单，占用施工场地小，对周围建筑物无影响，可全面展开，缩短工期，造价较低等。但它有一定的局限性，一般在地下水位以上的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层，特别是黄土层中，干作业成孔较为理想；对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层则不宜选用。本文结合工程实例，针对人工挖孔桩在成孔过程中所遇到的问题进行分析，阐述人工挖孔桩施工质量的控制要点。一、工程概况位于定海文化路的文香苑工程为 5 层框架结构，建筑面积 12000 平方米。根据岩土工程勘察报告

2、，该工程场地地质情况为：杂填土，层厚 0.81 米；粘土，层厚 2.519 米，层顶高程介于 3.32 米之间；砾砂、粉质粘土，层厚 1.53 米，层顶高程介于 4.823米之间；-1 强分化基岩，层厚 0.41.3 米，层顶高程介于 5.224.3米之间；-2 中分化基岩，层厚 25.5 米，层顶高程介于 5.224.7米之间。结合本工程柱竖向荷载大并且部分柱水平荷载也较大的情况，采用大直径人工挖孔桩，桩型为摩擦端承桩，以-2 中分化基岩为桩端持力层，桩端进入持力层不少于 0.5 米，桩的有效长度为 625米。设计人工挖孔桩桩径 800 毫米，无大头的总桩数 54 根，设计单桩极限承载力标准

3、值为 500KN；设计人工挖孔桩桩径 1000 毫米，无大头的总桩数 46 根，设计单桩极限承载力为 750KN；设计人工挖孔欢迎光临安全人之家https:/桩桩径 1000 毫米，桩端扩大至 1200 毫米的总桩数 18 根，设计单桩承载力标准值为 900KN；设计人工挖孔桩桩径 1000 毫米，桩端扩大至 1300 毫米的总桩数 18 根，设计单桩极限承载力标准值为 1050KN.桩身混凝土强度采用 C25，护壁混凝土强度采用 C25。二、施工工艺根据地质资料的显示，该工程的人工桩孔深大都在 625 米，施工方案的选择主要考虑到提升设备的选择，根据强度要求，本工程采用人力手摇绞车，既能满足

4、施工要求又较经济。对于个别超过 15 米的挖孔桩则采用电动葫芦提升挖土，从而可以有效地保证施工工期。挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过 1.5 米。对小直径挖孔桩，距地面 6 米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到

5、扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。人工挖孔桩在施工中的规范要求：第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20欢迎光临安全人之家https:/毫米；井圈顶面应比场地高出 150200 毫米，壁厚比下面井壁厚度增加 100150 毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在 24 小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于 50 毫米；浇注桩身

6、混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过 3 米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于 2 米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过 10 米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。三、施工过程质量控制在成桩过程中，常会出现以下几种情况：1、孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。2、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外欢迎光临安全人