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满堂架搭设方法以及要求.docx

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上传人:一米阳光 文档编号:291015 上传时间:2023-08-16 格式:DOCX 页数:6 大小:20.93KB
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资源描述

1、欢迎光临安全人之家https:/满堂架搭设方法以及要求1.满堂架下面所用的竹胶板垫块,应使用下脚料制作,制作规格为200200mm 严禁使用大块模板制作。2.满堂架立杆间距 L800 mm,48mm 钢管搭设,水平杆不得少于 3道,扫地干一道,中间杆一道,梁底杆一道。以及加设剪刀撑。3.架体的整体性与稳定性构造:1).立杆:架体设纵横向扫地杆,扫地杆设在基础上平面 200mm 处的立杆上,用十字扣件固定在立杆上,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度。立杆接头要错开不设在同一层面上,立杆下端与垫木间增加木楔,用来调整立杆沉降不匀。2)水平杆:纵横向 水平杆用直角扣件固定在立

2、杆上,扣件的拧紧力矩控制在 45-60Nm,水平杆在转角处必须交圈(形成井字形结构);水平杆接长时,相邻两接头不在同步同跨内。不同步、不同跨,两个接头在高度方向错开的距离不宜小于 500。3)连墙杆:架体与混凝土框柱进行有效的附墙连接,以提高支模架在施工荷载作用下的变形能力。4)、剪刀撑设置:竖向剪刀撑:沿支模架外排立杆的四周满设剪刀撑;中间部每隔7.59.0m 设置竖向剪刀撑;纵、横向剪刀撑按三步六跨通高设置。水平剪刀撑:当支撑架高度20m 时,在架体顶部和中部每隔 6.0欢迎光临安全人之家https:/7.5m 设水平剪刀撑,以提高架体抵抗水平施工荷载冲击时的稳定性;任何情况下,高支撑架的

3、顶部和底部必须设水平剪刀撑。5)、中厅四周各层 3-4 排支撑架在各层施工完后不拆除,作为水箱屋面花架梁支模架的辅助架,以利于花架梁支模架的整体稳定。中厅一层卸荷架与以上各层支模架立杆竖直对应,立杆下垫 50 mm 厚、250mm 宽的木板2 梁模支设及细部做法要求:1)梁底模板,首先算出梁底高度,起拱高度,在 按梁底标高操平,通梁将两端水平固定,然后拉通线将中间水平杆固定,固定间距不 不大于 800mm,根据梁宽度放置预先加工好。将梁底板放置在固定好的架子上,线绳拉直,在立绑板,绑板立在 10cm 的方木上,在粱榜上钉上方木,用钢管与水平杆将绑板锁死,上口在平板的水平钢管连接顶死,如果大于

4、750mm 的梁必须使用对拉杆,粱绑校正加固完后再铺设顶板。2)模板接缝不漏浆,模板与砼接触表面清理干净,并涂上脱模剂。但不能沾污到钢筋或砼上面。3)模板检验标准:轴线位移在 3mm 以内。标高在5mm 以内,截面尺寸在34 以内。垂直度在 2 毫米以内平整度在 3 毫米以内3 模板拆除1)拆模要优先考一间一间的拆除。整间堆放周转。避免倒乱。2)柱、梁绑模拆除应保证棱角不损。3)梁底、顶板应在强度到 75跨度在 8 米以上的构件,砼强度必欢迎光临安全人之家https:/须达到 100。4)拆梁底及顶板应先将钢龙骨下至 1020 时,暂不拆除。将木龙骨竹胶板拆放在上面,逐块下递。5)拆模时应将四

5、周用密目网或竹胶板护防止物体掉下伤人。6)拆下的模板及时清理干净并刷上脱模剂,拆下的扣件及时装袋收集,集中管理。41)吊装模板时轻放、轻起、不得碰撞,防止模板变形。2)拆模时不得用大锤硬砸或硬撬,这样不但容易损坏模板又容易破坏砼表面。3)对以拆模后的柱,应用护角条将柱包住,以避在搭架时将柱砼角碰坏,楼梯踏步相同。5 模板施工中应注意易发生的质量问题:a)柱模板容易产生的问题:截面尺寸不准,柱位置位移,柱弯曲。采取办法是:支模前按图弹出位置线,四周用木条顶死(留出板厚度)可保证底部位置准确,根据柱的截面尺寸配制的模板四周背好方木,四边吊正,加箍锁死,再四周拉好支撑。b)梁板模板容易产生的问题:梁

6、梆不平直,梁底不平,梁口不顺直,防止办法有:梁板模板支撑,龙骨的间距应通过计算后,确保其强度、刚度、底模水平杆应按设计和规范要求起拱,拉通线锁梁口,防止口上变形。剪力墙大模板欢迎光临安全人之家https:/1、大模板施工,本工程大模板以标准层设计配置,板高为 4.72 米。一层高度为 5.95+1.6 米,层高为 7.55 米,模板第一次浇筑高度为 2.7米,浇筑砼时标高控制少打以补浆为主,掌握高度及平整度。二次接高为 4.72 米,一次浇筑到顶。施工程序:基础放线钢筋绑扎支模校验浇筑砼2、墙体模板2.1 根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果,本工程采用宇天体系 86 拼装式全钢大模板;每块拼装式模板由几块标注单元板组成。为保证大模板的刚度,其模板面板采用6mm 原平板,主肋采用成对 10 号槽钢,并纵向设置三道。内、外墙模板纵向设置五排穿墙螺栓,横向间距不大于 1200mm。穿墙螺栓、支腿、挑架,是模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头 32mm、小头 28mm、锥形、镀锌部分

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