工业装置中钢筋密集结构施工注意要点.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/工业装置中钢筋密集结构施工注意要点【摘要】在工业装置中施工，经常涉及到结构复杂、钢筋密集的结构，虽然形式上雷同，但根据装置工艺特点、生产能力以及各地区地质情况、抗震设防要求等方面，结构内部配筋有很大的区别。因此在施工过程中，必须透彻地分析、研究，编制可行的施工方案，才能保证施工有序进行。【关键词】工业装置 钢筋 密集 施工 要点在石油化工项目施工中，经常会遇见结构形式复杂、钢筋密集的钢筋混凝土结构。例如：乙烯装置中的框架式油洗塔基础、空分装置中的大型框架式压缩机基础等，这些框架式基础由于上部设备在使用过程中荷载较大，或其上部为动力设备，或考虑当地抗震设防等级等一

2、些情况，设计配筋密集，是工业装置中较为典型的钢筋密集型结构。加上设备安装所需要的地脚螺栓或螺栓孔，形成一定的施工难度。认真分析图纸，明确设计意图。充分考虑施工中遇到的问题是进行正常、有序施工的前提。1.确定施工程序分清结构层次，是了解设计意图、编排合理施工程序的前提。框架式设备基础(大多数为急冷油塔、料仓基础)，通常传力方式为：设备荷载底座环形梁斜梁框架梁(主次梁按框架方向设置)框架柱基础底板地基。压缩机基础传力方式较为简单，荷载传到基础顶板后，由柱子传到底板，最后所有荷载由地基承载。由于在厚大的顶板内部配筋中，通常隐藏着暗梁(与顶板同高度的梁)，因此在施欢迎光临安全人之家https:/工时需

3、分清主次。如图 1、2 所示。图 1 基础底板及柱分布图 2 基础顶板各层次梁分布根据上述分析的传力途径及结构分布层次，可以得出钢筋铺设的先后顺序：框架主梁框架次梁斜梁环梁板。2.施工图自审和会审2.1 图纸自审时应注意的问题在该类结构计算时，按照荷载传递途径，依次进行环梁、斜梁、框架梁、柱及底板的结构设计。在图纸自审时，搞清楚这种结构各层次之间的相互关系。1)各层次梁的高度 各层次的梁在完成混凝土浇注成型后，整个截面(专指梁高)应该为同一个高度。如果按照单层次设计进行钢筋下料加工，在钢筋相互叠放后，势必造成超过设计标高；而为了达到设计要求的截面尺寸和顶面标高，需使各层次的梁保证同一高度，两者

4、相互矛盾。2)钢筋相互叠加在这种结构中，钢筋的直径以2836mm 为常见。钢筋配筋，一般都在 2 层以上。例如：在扬子石化 60 万吨/年乙烯改扩建项目：急冷区 101E 急冷油塔基础，框架梁底筋为 3 层，32mm，顶筋 2 层，32mm；斜梁和环粱的钢筋28mm，上下各布置 2 层。钢筋叠放后，若以主梁为标准，将高出：32+12+28+12+28=112mm，欢迎光临安全人之家https:/不仅影响设备安装、工艺配管，而且增加结构荷载。3)钢筋净距钢筋密集结构的配筋较密，且要满足设计规范的钢筋最小净距。框架梁宽度与柱子相同，在梁筋锚固到柱子内部后，由于主筋的限制，锚固端钢筋净距小于规范规定

5、的限值范围。在梁的锚固端，梁下部钢筋主次梁相互叠放，将形成数量为主次梁底筋层数总和的钢筋层次。例如：101E 急冷油塔基础在该部位形成 366=192mm 高的钢筋叠放区，形成非常小的钢筋孔洞隔离区，成为整个结构混凝土最难浇注和质量最难控制的部位。4)梁筋锚入柱内与柱筋的重叠结合抗震要求，框架梁上部钢筋全部弯折锚到柱子内部，而且锚固长度较长。柱子承受上部传来的荷载，配筋密集，当无法满足钢筋最小净距要求时，将进行 2 排以上的配筋设计。当梁的钢筋锚到柱子内部时，若不考虑锚固端(竖向)与柱筋的层次问题，柱子钢筋与梁锚到柱内的钢筋将形成钢筋排布而成的钢板，混凝土无法裹住柱筋，使柱子丧失承载能力。2.

6、2 会审应征求设计解决的问题根据上述施工图自审发现的问题，应在图纸会审时提出，并向设计者提出解决的建议。1)梁的高度和钢筋叠加 如果按照设计给定的梁高、混凝土保护层进行钢筋下料，并将各层次梁的钢筋叠加，将无法进行施工。对于这个问题，有两种措施可采纳：保证框架梁高度，不提高结构顶面标高，按照各层次钢筋叠加后增加的尺寸。相应地降低结构底面标高，将增加整体结构的荷载，需设计重新核验。保证整个结构的截面欢迎光临安全人之家https:/尺寸，相应减少支座梁的截面高度，可能会使支座梁的承载力降低，必须经过设计的验算，采取可靠的措施，或者进行提高钢筋或混凝土的强度级别。2)钢筋净距 保证钢筋的净距，是实现混凝土浇注、振捣成型的前提，是保证整体结构正常使用的关键。因此，对于这种钢筋密集的结构，必须事先计算好设计的钢筋净距，选择有相应骨料粒径的混凝土。若浇注时振捣有困难时，需征求设计方增大钢筋的净距，进行等强代换或重新布筋。3)梁筋锚固 若改变梁上部钢筋锚固段与柱筋所形成的“钢板”现象与梁底筋锚固到柱