1、安全检修管理制度目的为使设备经常保持良好的工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备寿命,节约检修时间和费用,降低生产成本,特制定本制度。范围整个公司职责生产保障部、生产技术部、检修人员程序1 设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)年度大修与临时停车检修、事后维修。大修费用由大修理基金支付,中、小修由生产费用支付,装置停车检修的费用按项目及检修类别支付。2 根据检修间隔及设备运行情况,车间编制年度系统(装置)大修时间和主要年度检修计划报生产部,经汇总平衡领导审定后于 11 月底前上报公司审批,公司于年底下达正式计划。3 设备检修月度检修计划由车间编制,生产部审核,公司主管领导批准后下
2、达。4 计划编制的内容包括项目、材料、备件、进度。5 主要装置(设备)检修和压力容器(气瓶)、安全阀检测校验必须严格按照年度大中修计划和检测计划执行,如有变动,应办理书面报批手续。6 主要设备大、中修和压力容器返修、技术改造项目以及外协项目,必须制定方案、出具图纸,明确质量、进度和安全技术要求,经批准后方可实施。对重要设备(压力容器)的更新改造(返修)必须进行安全可靠性和技术经济论证,实施方案须报公司主管领导审定。7 系统(装置)停车大修管理工作7.1 系统(装置)停车大修准备工作在计划时间四个月前开始,车间在普查的基础上编制出大修项目计划报生产部,经公司主管领导组织有部门、人员现场核实后,在
3、计划停车大修三个月前编制好系统(装置)大修项目计划,并报公司生产部。7.2 计划停车大修一个月前,公司成立大修工作领导小组、大修现场安全督查组;车间成立大修工作组,设立计划调度、安全环保、技术质量、供应、宣传、保卫、生活等专业小组,做到分级管理、分工明确、责任到人。7.3 大修工作小组在大修前要定期召开工作会议,做好“三定”(定项目、定时间、定人员),“五落实”(组织落实、物资落实、项目落实、施工方案落实),在停车前,对大修准备工作进行一次全面检查(内容包括项目、预制件、盲板抽插的落实情况,竹架、起重工具、施工用电等现场准备与安全情况,通道及消防、防护器材等),发现问题及时解决。7.4 大修工
4、作组在大修期间要开好“三个会”(大修动员会、协调会、总结表彰会);抓好“五个环节”(停车、置换、检修、试压、开车);实现大修工作的“四好”(停好、修好、开好、环保好),“五保”(保质、保量、保进度、保安全、保一次开车成功)。8 所有检修项目均需办理设备交出竣工证明书(或工作票、操作票),根据工作内容办理动火证、进塔入罐证等,并严格各项内容的规范填写、签证。9 检修工作做到“三不开工”(工作内容及质量要求不清不开工、安全措施不落实不开工、交出手续不全不开工),“五不交工”(检修工作未全面完工不交工、质量不达到要求不交工、现场未清理干净不交工、安全设施不搞好不交工、检修资料不完整不准确不交工)。1
5、0 检修员工必须做到科学文明检修,设备零部件、材料、工机具应整齐摆放,废料杂物及时清理,保持现场整洁。11 外协检修项目必须制定明确的施工质量、进度、安全要求,提供相应的图纸。由生产部办理委托手续,施工期间严格要求,从严管理,项目交底、质量检查验收由项目所在车间和生产部共同负责12 检修质量的检查采取自检、互检和专业检查相结合的原则,不合格的要及时返工。釜、塔、器等设备检修结束封闭前必须严格执行检查程序,系统大修、关键设备及外委检修项目的竣工验收由生产部组织进行。13 有条件试车、试压的设备在竣工验收时必须进行试车、试压,检查有无泄漏、异声、振动、异常温升、电仪联锁及保护装置等情况。14 关键
6、设备包括:冷冻机组,油炉。15 检修完工后应有完整的检修记录,做好设备档案。外协施工单位、承修单位要提供完整的交工资料。记录内容包括实际检内容、材料及备品备件消耗、检修技术参数、工时、检修负责人、试车验收记录等。16 进入容器设备作业:16.1 设备(槽罐、塔、釜、罐车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道等)内作业,必须办理“罐内安全作业证)。16.2 设备内的有毒有害物质必须清洗,置换、并通入新鲜空气。16.3 在所有检修设备相连的管道、阀门上应加盲板隔绝,并挂好标志。16.4 进入带搅拌装置的设备内作业,必须由电工切断电源,拔掉熔断器,并在电源上挂“有人作业、禁止合闸“的标志牌。16.5 进设备作业前 30 分钟内,要取样分析,要求空气中有毒有害气体和粉尘不超过国家规定的容许浓度,氧含量在18%-21%之间,经分析合格后,方可入内作业。作业过程中最少每隔二小时分析一次,如发现超标,应立即停止作业,撤离人员。16.6 进入设备内作业人员必须按规定穿戴好劳动防护用品,系好安全带,安全带的尾端要固定在设备外的设备上。必要时,作业人员应戴长管式面具。作业人员在设备内不得任意摘除安全带和面具。16.