故障模式及影响评估方法实施细则.docx

1、故障模式及影响评估方法实施细则1 目的分析设备故障模式及其影响，对设备检修策略进行优化，实现对设备的预控管理。2 适用范围本细则适用于港电公司范围内设备风险管理。3 引用文件与关联文件3.1 引用文件无3.2 关联文件3.2.1 生产安全与健康管理子系统（GHFD-03）3.2.2 运行管理子系统（GHFD-04）3.2.3 检修管理子系统（GHFD-05）3.2.4 危险物品管理子系统（GHFD-06）3.2.5 环境保护管理子系统（GHFD-07）3.2.6 符合法律法规及行业标准管理子系统（GHFD08）3.2.7 变更管理子系统（GHFD-09）3.2.8 外界服务管理子系统（GHFD

2、-10）3.2.9 紧急应变与关注公众管理子系统（GHFD-11）3.2.10 生产工程项目管理子系统（GHFD-12）4 术语定义和缩略语4.1风险等级：风险等级分为重大、较大、一般，共三级。4.2 重大风险等级：指危及机组安全稳定运行，可能对电网造成较大冲击、可能造成机组强迫停运、可能造成人身事故、可能造成严重经济损失的设备风险。4.3 较大风险等级：指可能影响机组出力、或造成主要辅机/主要辅助系统强迫停运、可能造成严重经济损失的设备风险。4.4 一般风险等级：指影响设备正常运行、对人身安全有一定影响的设备风险。5 执行程序及管理要求5.1 评估程序5.1.1 确定故障模式评估小组成员5.

3、1.2 设备风险评估以专业为单位，专业内按照系统进行划分。5.1.3 对划分后的系统进行需评估设备的选定。5.1.4 对选定设备按照组件进行划分，组件的划分原则以不具备独立功能为止，可由评估专业组讨论后确定。5.1.5 对组件的故障模式进行描述。5.1.6 对组件特定模式故障发生的频率与故障影响进行评价。据此判定此种故障模式的安健环综合风险等级。5.1.7 对组件的日常检查方法、周期检修方法、故障后的处理方法进行明确。此环节应考虑设备运行状态检查、设备运行参数监视、技术监督指标、润滑周期、定修周期、备品备件、检修工艺等因素。5.1.8 对实施检修策略后的设备组件故障风险等级进行再评价。5.2

4、建立设备故障数据库，对设备投运后发生的所有故障进行记录。记录内容应包括：故障时间、故障表现、故障原因、处理方法等相关内容。5.3 评估管理5.3.1安全技术部各专业主管组织检修人员开展设备故障模式与影响评估。5.3.2根据评估结果对设备日常检查、定期维护与检修工作标准进行完善。5.3.3出现设备故障后或发现设备劣化趋势时，应对故障设备的评估进行检讨，予以适当修正。5.3.4 评估文件要履行审批程序。5.3.4.1 部门（专业）审批流程：检修部门：副组长（班长）负责编制、组长（点检或专工）负责审核、部门经理（点检长）批准5.3.4.2 公司审批流程：生产技术部各专业主管负责汇总初审，生产技术部经

5、理、副经理负责审核，检修副总工程师批准。5.3.5 批准后的评估文件可按照专业划分下发至各部门执行。5.3.6 评估文件应抄送安健环部风险管理主管，风险管理主管对其中各项工作标准的执行情况进行监督。5.3.7 各专业根据每月设备故障情况，对风险评估结果进行修正，每年 3 月份对评估结果进行总的修编，并进行审批。5.4 风险等级5.4.1 按照 GHFD-02-01风险评估管理制度的要求，风险等级分为重大、较大、一般、低，共四级。5.4.2 重大风险等级指危及机组安全稳定运行，可能造成机组强迫停运、可能造成重大人身事故、可能造成严重经济损失的设备风险。5.4.3 较大风险等级指可能影响机组出力、

6、或造成主要辅机/主要辅助系统强迫停运、可能造成较严重后果的设备风险。5.4.4 一般风险等级指影响设备正常运行、对人身安全有一定影响的设备风险。5.4.5 低等级风险指对设备正常运行无影响的设备风险。6 职责6.1 细则负责人由安全技术部经理担任。负责收集细则执行中的信息及反馈意见，不断完善细则。对各部门细则执行情况进行监督，掌握风险管控的总体状况。6.2 细则执行人由安全技术部安全主管担任。负责公司设备故障模式与影响评估管理，负责设备检修优化，负责组织修定生产定期工作标准。6.3 公司领导负责本公司风险评估的全面管理。负责对风险管控提供人、财、物等资源支持。负责本公司风险管理工作情况进行评审。负责批准公司年度风险管控计划。6.4 公司各检修部门生产技术管理人员积极参与设备故障模式与影响评估。对管辖设备的运行经历进行记录，建立设备状态数据库。负责维护定期工作标准，并检查管辖范围内工作标准执行情况。对发现的设备故障进行原因分析，对评估文件进行更新。6.5 现场监察主管对公司设备故障模式与影响评估工作进行方法指导，对评估结果统一纳入风险管理工作中。对检修策略实施情况评估效果及检修策略实施情