1、1 前l 言超长大直径钢斜桩施工工法桥梁大直径钢斜桩基础用千覆盖层厚、河床冲刷深、地袋易发区域,相对千普通沉井、钻孔桩而言,具有较好的受力特性和经济性,国际上已开始采用,是桥梁基础结构形式发展的一个的新方向。孟加拉帕德玛河地质为全粉砂地层,援盖层厚,建模计算洪水季节河床最大冲刷达到-70m。主桥基础长度超过120m、盲径3m、壁厚60mm钢斜桩施工在国内外尚无先例,国外类似工程有两座。一座是上世纪九十年代韩国现代公司施工的孟加拉贾木纳多功能桥,钢桩直径2.Sm和3.15m,壁厚4060mm,斜度1:6,桩长80m,采用德国MENCK公司生产的MHU-1700T液压打桩锤分两节插打,采用固定平台
2、和导向架对钢桩进行精确定位,钢管对接采用内衬管方式,土塞面以上全部填充混凝土,桩底进行了压浆;另外一座是美国奥克兰海沌桥,钢桩直径为2.Sm,壁厚5176mm,斜度1:6,桩长105m,采用德国MENCK公司生产的MHU-1700T和MHU-SOOT液压打桩锤分三节插打,钢管对接采用内衬管方式,土塞面以上全部埮充混凝土,无桩底压浆。孟加拉帕德玛多用途桥梁主桥墩设计采用直径中3.0m、最大长度超过125m、倾斜度为1:6的超长大直径钢斜桩基础,设计理念新颖,施工难度极商。如此超长大直径厚壁钢管桩的制造质篮要求高、现场对接难度大、斜桩插打的设备和设施特殊、斜桩伪取土难度大、桩底界面压浆工艺新,没有
3、成熟经验,针对本项目特点,在施工过程通过大扭的关键技术研究形成此工法,使现场施工和设计达到最大程度的统一,从而保证朸基结构安全性、可靠性和经济性。帕德玛大桥主桥钢析采用了多项原创施工技术,施下实践证明,该工法成熟可靠,具有固际领先水平。2.工法特点2.1钢桩分成2节在钢桩制造工厂加工、制造,现场进行1次对接,既体现了工厂化制造,保证了质显,又降低了对吊装设备能力和导向架结构高度、强度的要求。2.2每节钢桩制造完成后俩端临时封堵,通过码头运输、下河、水中存放,插打前再利用浮吊起吊上翻转驳,节省了钢桩存放场地及运输驳船。2.3采用新型定位平台和导向架保证了钢桩倾斜度,采用专用翻转吊具吊装钢桩保证其良好的若床状态,极好的解决了传统平台及导向架搭设周期长、精度差,解决了钢桩平面位贯、倾斜度、钢桩对接顺直度难千保障等技术难题,加快了帕德玛主桥钢桩施工进度,保证工程质昼。-1-