压缩机负荷试车方案.docx

1、压缩机负荷试车方案压缩机负荷试车方案一、压缩机负荷试车的目的一、压缩机负荷试车的目的压缩机负荷试车是对车间范围内的机器、设备、自动控制系统等在各处达到安装标准后，并空负荷试车合格后，以空气为介质进行的模拟试运行，以检验压缩机除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。试车目的：检验压缩机各系统的设备、仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。最大限度地暴露其隐患，以便及时处理、排除，确保投料一次成功。二、压缩机负荷试车的组织指挥体系二、压缩机负荷试车的组织指挥体系三、压缩机负荷试车应具备的条件三、压缩机负荷试车应具备的条件1、装置压缩机厂房内施工完毕，施工人员已经全部撤

2、离现场危险区域。划定试车区域，无关人员不得进入。2、压缩机空负荷试车合格，气阀等拆除部件复位。空试中发现的仪表、电气、工艺等系统存在问题已经整改完毕。3、各控制开关完好、投用正常。4、设备位号、管道介质名称及流向标志完毕。5、循环水、电、汽、风等公用工程已平稳运行。6、技术人员、班组长和岗位操作人员已经确定。7、试车方案、工艺操作规程、设备操作规程和安全环保技术规程经过批准，印发到装置每个操作人员。8、压缩机系统的联锁值、报警值经生产、技术和机动等部门批准并印发到装置每个操作人员。（在操作规程中）9、交接班记录、装置操作记录等记录报表下发到操作岗位。10、厂房内的消防设施、器材、火灾报警系统和

3、可燃气体检测报警系统试用合格并完好备用。11、电气、仪表联校完毕，与压缩机试车相关的仪表、联锁试验合格并正常投用。12、电气、钳工、仪表和化验人员到位，能够保证现场的生产需要。13、防爆对讲机、调度电话等试车通讯系统畅通完好。四、压缩机负荷试车程序四、压缩机负荷试车程序1、压缩机的负荷运行：为全面验证设计、加工、装配质量，保证整机性能可靠及长期安全运行，压缩机需要以空气为介质做负荷运转试验。2、试验场所：压缩机装置厂房内3、试验装置：1 台氨压缩机（J17804）；1 台二甲醚压缩（J17802）。4、试验介质：空气5、负荷试车程序 5.1 试车前的检查-检查机身、气缸内是否清洁，将其中的污垢

4、、杂质彻底清除干净。-检查各连接部件，保证螺栓拧紧、牢固并锁紧。-检查各测试仪表、仪器、联锁是否安装正确，并调试合格。-冷却水系统、润滑油系统应全部安装完成并投用、试运合格。-试车人员应了解压缩机的结构、作用、操作规程和安全注意事项。-清理试车现场，建立良好的工作环境。5.2 开车程序-打开冷却水系统各上水、回水阀，检查是否畅通、温度和压力是否正常。-盘车十几圈，建立压缩机的润滑油循环，检查各润滑部位供油情况。-检查各运动部件有无阻涩现象。如无异常，装置操作人员在电气签字后，通知电工给需要试运的压缩机送电。-瞬间点动压缩机电机，检查曲轴转向是否正确，各运动部件有无异常现象。-再次启动压缩机电动

5、机，运转 5 分钟，检查运行情况。发现异常声响和振动，应立即停车进行处理。若运行正常，即可开始压缩机负荷机械运转。-压缩机负荷机械运转应在额定转速下，连续运转 72 小时以上。-运转过程中若发现异常现象和故障，应及时停机并排除故障，同时在操作记录中记录好负荷试验过程故障（包括时间、设备名称、原因、检查人等内容）。5.3 停车程序-负荷试车达到规定时间，检查试运合格后，现场停止主电机运转。-主电机停止运转后 15 分钟，方可现场手动停止辅助油泵。-关闭压缩机冷却水进回水阀门，排净管道内存水。-负荷机械运转结束后，应进行解体检查。并对下列零部件摩擦面的磨合情况进行检查，其摩擦配合表面质量应良好，无

6、划痕、擦伤、烧伤等现象。A.机身主轴承、主轴颈；连杆大头瓦、曲轴销、十字头销；B.十字头滑履、滑道；活塞杆摩擦部位；C.气缸镜面；活塞环、支撑环。5.4 检验规则：A.安装找正完成后，检验人员应按规定逐项进行检查，符合要求后，填写 产品安装找正检验记录。B.机械运转中，检测人员应按规定项目进行测试，并填写压缩机负荷机械运转试验记录。C.试运转过程中发生异常现象和故障经排除后，检查人员应进行确认，并监督试验过程中故障记录填写的正确性。D.运转结束后的拆检应按照规定，逐项进行检测，并填写产品机械运转后主要摩擦部位拆检记录。5.5 压缩机的负荷运行 试车的流程：从球罐接空气压缩后排放。试车操作的要点-检查并确认工艺流程正确；-检查并确认冷却水流程正确，保证上水温度、压力无异常；-检查并确认润滑油流程正确；控制好油压；-负荷加载从 0%、50%、91%、100%上升过程，应该逐级提负荷，运行平稳后进行下一步加载。加载过程中做好总控与现场的联系、配合。试车的记录：交接班记录、压缩机装置操作记录 试车中的注意事项-注意，加载过程应该平稳、缓慢进行-总控、现场每 30 分钟按时做好操作记录-做好现场