1、1、什么是叠螺脱水机？1、什么是叠螺脱水机？叠螺式污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环和固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。2、叠螺机的组成1、叠螺体叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。2、螺旋轴螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度
2、，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接。3、驱动装置驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，一般选用性能优越的电机，电机防护等级为 IP54,绝缘等级为 F 级。4、滤液槽滤液槽由板件焊接而成，是用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。5、混合系统混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。3、叠螺机的脱水原理污泥在浓缩部经过重力浓缩后，叠螺机被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压,容积不断缩小，
3、达到充分脱水的目的。1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。4、叠螺机的运行操作开机前十
4、分钟先打开喷淋装置，污泥从进泥口进入，如果流量过大，多余的泥水会从溢流口回流，避免溢出。然后流到絮凝混合搅拌槽，与絮凝药剂相融合形成钒花，进入脱水主体进行浓缩脱水，清水从动静环片的缝隙流出到集液槽，污泥随着螺旋抽的输送方向被挤压，空间越来越小，内压力越来越大，使污泥越来越干，最后从出泥口排出。在关机前半个小时也要打开喷淋装置，清洗螺旋轴和动静环片上的污泥和杂物。叠螺机整个工作过程都是自动化的，节约成本。2、叠螺机的优缺点1、叠螺机的优点1、适用广泛1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L)污泥脱
5、水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。2、小型设计1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。3、不易堵塞1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。2.擅长含油污泥的脱水。4、低速运转1.螺旋轴的转速约 23 转/分，耗电极低。2.故障少，噪音振动小，操作安全。5、操作简单1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现 24 小时连续无人运行。2.日常维护时间短，维护作业简单。6、经久耐用1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大
6、限度延长使用寿命。2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。2、叠螺机的缺点1、从选型上来说，现如今国家对叠螺机还没有作出明确的标准，很多厂家型号不一，设备处理能力不同，价格也高低不同，客户无法正常选择同一型号的合适设备，选型上多有不便；2、针对处理量较大的项目，叠螺污泥脱水机有时满足不了需求，处理能力上有限制，无法与带式机处理量大的特点相比较。3、叠螺机常见故障及解决办法1、脱水主体被淤泥堵塞、卡死原因：1.设备的质量问题。特别是螺旋轴和环片的平整度。螺旋轴和环片为叠螺机的主体脱水主体，如果生产厂家偷工，去掉轴和环片表面的校平环节，那么设备在使用过程中，就易发生堵泥的情况。2.污泥性质的关系。污泥分有机污泥和无机污泥，有机污泥的特征是有机物含量高、易腐化发臭、颗粒较细、比重较小、含水率高而不易脱水、属胶状结构的亲水性物质、易用管渠输送；而无机污泥的特点则恰恰相反。用叠螺机处理无机物含量太高的污泥，或因污泥的颗粒粗、比重大、泥水分离速度较快，而叠螺机螺旋转速较低，导致污泥还未排除螺旋轴过滤室内时，含水率就已很低，泥饼极度缺乏流动性，从而堵塞在脱水段部分。3.操作不当的原因。不同型号的
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