1、煤 业 公 司 各 岗 位 风 险 告 知 乳化液泵司机风险告知 危 险 源 1、检修前，作业工具不完好或不齐全； 2、未对作业地点的安全情况进行检查； 3、高压管路连接销子不完好； 4、乳化液泵站出口压力不符合规定； 5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰； 6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压； 7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运行； 8、乳化液泵压力表不完好； 9、乳化液配比浓度未达到规定要求。 预 控 措 施 1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况； 2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况； 3、开泵前，必须检查管路连接销的情
2、况， 发现不完好时， 必须处理后方可开泵； 4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值； 5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于 1 米，严禁用手触摸转动部位； 6、检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压； 7、乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运转正常后，方可结束作业； 8、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换； 9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提 高乳化液浓度。 作 业 标 准 1、作业工具齐全完好，符合作业要求； 2、开泵前，首先检查作业地点的安全情况； 3、开泵前，检查
3、乳化液泵、液压管路的完好情况； 4、开泵前，检查乳化液配比浓度必须达到3%5%； 5、检修乳化液泵时，必须停电闭锁，并对管路和乳化液泵进行泄压； 6、对乳化液泵检修后的状态必须符合完好标准； 7、乳化液泵站管路上不得有煤尘，周围无杂物和大面积的积水； 8、乳化液泵站运行时，泵站司机必须不定期进行巡回检查。 安全员风险告知 危 险 源 1、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为； 2、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧 张、焦虑、冒险等心理异常状态； 3、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为； 4、脱岗、睡岗； 5、不按照质量标准或规程措施
4、标准进行检查验收工程质量的； 6、现场施工无安全技术措施或落实不到位的； 7、现场无规程措施施工不进行制止的； 8、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的； 9、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监 督处理或没有及时向上级汇报的。 预 控 措 施 1、班前会员工要对自身状态进行确认，班前会主持人员点名时要观察员工精神 状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井； 2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入 井作业； 3、生产管理人员入井对安全员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，不 按规程措施监督检查，不及时制止和处理违章行为等
5、现场不履职情况，按照公 司相关规定进行严肃考核。 作 业 标 准 1、检查各岗位人员精神状态，按章操作，消除人的不安全因素； 2、检查设备、工具、支护材料、安全设施配备齐全，有效，设备警示标识设置 合理，及时消除和控制物的不安全状态； 3、检查工作地点环境和各类警示标志及避灾线路设置齐全、合理，及时消除和 控制环境的不安全因素； 4、严格按照质量标准与规程措施标准对工作面工程质量进行检查验收； 5、检查岗位设置、人员配备符合规定，岗位职责明确，现场安全技术措施、规 程，应急措施到位，及时消除和预控管理方面存在的不安全因素； 6、严格按照规程措施要求，对作业现场进行隐患排查，发现存在重大安全隐患
6、 必须及时停止作业进行处理或向上级领导汇报。 支护工风险告知 危 险 源 1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固； 2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全； 3、风水管线连接不牢固、不畅通； 4、操作人员空顶、空帮作业，无专人监护； 5、打眼时钻机周围有人； 6、支护顺序不符合规定； 7、锚杆（锚索）锚固剂使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要 求； 8、锚杆（锚索）预紧力不够； 9、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。 预 控 措 施 1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应 及时处理，确保安全后方可施工； 2、每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否正 常，否则应事先进行维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足 的支护材料； 3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理； 4、作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地点 进行处理后方可作业； 5、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工； 6、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻； 7、
安全达人 