1、隐患大识别,1,管理目的,为什么要关注现场？,事件发生的地点：生产线，车间，销售点还是办公室，会议室?,作业现场是真正创造附加价值的地方，是制造产品、创造价值的场所，是生产力要素的集结地，是进行生产作业活动的载体。,作业现场安全管理重点,5S管理,定置管理,设备能源管理,安全卫生管理,管理目的,管理内容,管理任务,管理内容,管理目标,计划,治理,组织,协调,优化,规范,物流,设备,场所,人员,作业,制度,生产目标,安全目标,管理方法,提高工作有效性,提高危险识别力,使工作持续改进,提高工作规范性,目标管理法,动素分析法,信息控制法,危险预知法,头脑风爆法,PDCA循环法,定置管理法,5S管理法
2、,目视管理法,标准化管理法,现场安全管理方法,管理要素,现场管理的要素4M1E,4M,机器设备Machine,材料Material,人力Manpower,方法Method,机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。,材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。,企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等与技术手段一起构成企业的KnowHow,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。,员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管
3、理核心的课程,环境Environment,良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。,管理要素,2,1,将混乱的状态收拾成井然有序的状态消除不安全因素整理是为了改善企业的体质文件、材料、零部件、车台柜架等各种物品都应纳入整理范围,整顿就是将寻找东西的时间减少为“零”能在30秒内找到要找的东西，免除“寻找”的时间浪费，把要用的东西以最简便的方式放好 一目了然、能迅速取出、能立即使用 处于节约的状态,5S-TPM（全员设备管理）,整理,整顿,1,“清扫”，就是经常打扫，常保清洁。将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清扫的对象：地板、天花
4、板、墙壁、工具架、橱柜等现场存放的各种物品，达到“六面光”机器、工具等设备设施，达到“漆见本色铁见光”，监测测量等用具达到精度准确，可靠有效,“清洁”，即维持整理、整顿、清扫成果优美的环境必须大家来维持、保护，因此，必须将整理、整顿、清扫活动进行到底就是制度化、规范化、标准化；管理公开化，透明化,5S-TPM（全员设备管理）,清扫,清洁,1,修养就是养成遵守既定事项的习惯认真遵守执行规定，保持自身之美，就是修养养成良好的5S管理的习惯，愉快、舒适地工作求礼貌谦让、相互关心，遵章守纪、严守标准，强调责任意识、团队精神、诚信和信守承诺；提倡“讲良言，禁恶语”，讲的是以身作则,人人向上,安全就是要“
5、以人为本”，遵照“安全责任制”的要求认真落实安全生产责任制，保证员工身心健康和企业经营的高速发展；安全就是避免不可承受风险的伤害；安全就是要消除不安全因素，改善不安全状态，克服不安全行为。排除各种隐患和险情，使所有职工免遭不可接受风险的伤害，创建安全、舒适、健康的作业环境。,5S-TPM（全员设备管理）,素养,安全,1,5S-TPM（全员设备管理）,1,5S-TPM（全员设备管理）,1,摆放整齐、有条不紊,明确物品放置场所,地板划线定位、明确标识,定置管理“三要素”,5S-TPM（全员设备管理）,1,确定放置场所,放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制作一个模型（1/50）便于布局规
6、划；将经常使用的物品放在工段的最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放置100定位。,规定摆放方法（三定）,定点,确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜固定放置，充分利用空间,定类,产品按机能或按种类区分放置；便于拿取和先进先出。,定量,确定使用数量；做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。,5S-TPM（全员设备管理）,1,现场定置定位管理（示例）,工具柜管理模型,小材料管理模型,零部件存放,消防器材模型,5S-TPM（全员设备管理）,1,环境赏心悦目，提高效率！,提高识别能力，自然自觉遵守管理！,避免差错、防止危险发生！,灵活运用颜色的可视化管理（清晰的标识）,5S-TPM（全员设备管理）,1,5S-TPM（全员设备管理）,1,TPM全员设备管理,通过全员参与，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而达到应急的和计划外的维修最小化，全面提高生产系统的运作效率,5S-TPM（全员设备管理）,1,TPM致力于设备综合效率最大化的目标：设备停机率为零,TPM由各个部门共同推行；要求各部门职责明确，全员参与,TPM在设备一生建立彻底的预防维修体
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