1、安全隐患的识别与管理,主题,安全的基本概念及原则,1,安全隐患的识别,2,安全隐患管理和改善机制,3,一、安全基本概念及原则,事故的概念：指在生产和行进过程中，突然发生的与人们愿望和意志相反的情况，使生产进停止或受到干扰事件。,事故的隐患：可导致事故发生的物体的危险状态、人的不安全行为、管理上的缺陷。,不安全行为：员工在操作过程中，违反劳动纪律程序和方法等具有危险性的做法。,引发事故的原因：,（1）人的不安全行为：,（2）物的不安全状态：,（3）管理的原因：,人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起的事故。,物的因素：机械设备工具等有缺陷或坏境条件差而引起的事故,（1
2、）违章操作（2）违反劳动纪律,事故原因,直接原因,物的原因,人的原因,直接原因,技术原因,教育原因,身体原因,管理原因,精神原因,二、安全基本概念及原则,1、本单位质押监管人员要积极参加安全生产的各项活动，对存在的安全隐患要及时上报，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。,2、遵守劳动纪律，工作思想集中，坚守岗位，未经许可从事非本工种作业；严禁酒后上班,3、正确使用个人防护用品，进入有高处作业的场地必须戴好安全帽。,4、工作人员要注意场地效能指示标示，场地工作要注意各种车辆来往及机械装备。,6、不得在工作地点或工作中开玩笑、打闹等以免发生事故。,7、在所有的工作场所，严禁明火、吸烟。尤其是纸制
3、品监管项目。,8、要将堆放的物品留有顶、墙、柱、垛等防火间距离。,9、要熟练掌握所有储存的物资的性质和防火和灭火的知识，发现火灾后，能熟练使用灭火器材，并及时参加灭火救工。,5、现场材料堆放要整齐稳固成堆成垛。搬运材料、半成品等应由上面下逐层搬取，不得由下而上去或中间抽取，以免造成倒垛伤人毁物等事故,职业安全管理理念,实践全员参加,方法标准化,理念零灾害/疾病率,每个人的健康、存在都是宝贵的财富存在的概念-在这个世界上没有完全相同的两个人时间的概念-人生只有一次并且短暂关系的概念-一个人的力量是完成不了大事的,无保护高空作业，存安全隐患,电源插座破损，存安全隐患,安全管理的三原则,零的原则预先
4、的原则全员参与的原则,零的原则,不是单纯考虑无死亡事故；还要不发生病休、病痛及职业病；还要不发生设备、财物损失；还要不发生环境的污染与破坏等。从根本上使事故变为零。,预先的原则,最终的目标是为了实现零事故、零疾病、零损失、零污染在付出行动之前、发现所有工作场所及操作中的安全隐患，掌握危险隐患藏匿的环节与细节，消除危险隐患藏匿要因。防止、预防事故杜绝发生,全员参与的原则,为了发现安全隐患，全体人员要掌握各自工作与操作中的安全隐患，并知道解决或防止发生的办法；全体人员齐心协力站在各自的立场及岗位的观点上，全面彻底的发现安全隐患；自发的用自己的意志，将解决问题的行动付与实践。,安全隐患识别与管理,2
5、,安全隐患识别的先决条件？,5S做不好，安全隐患多得无法识别,太多的随机事件，识别后瞬间变化,企业有效实用安全管理机制,素养,清洁,整顿,整理,安全Safety,清扫,安全事故发生模式,安全隐患和事故/事件的关系图,安全隐患,无管理,不安全的状态(物)不安全的行动(人)约束机制失效，能量意外释放(设备或方法制度),安全隐患：是指在公司生产、活动和服务过程中，可能导致人员伤亡、设施破坏和产品损坏的因素（行为、状态）称之为安全隐患。,危险源可能导致伤害和疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态,不安全行为、不安全状态,病休工伤,死亡,不休工伤事故,无伤、无破坏事件,事故过程：该员工在
6、操作过程中，未打下保险杠，造成模盖倒下压伤左手中指。送往福清平安医院诊治，诊断结果为中指骨折。,车间工伤案例-1,该员工在操作夹布机过程中，由于手部接触滚轮过近，导致手背被夹布机滚轮轻微压伤。,车间工伤案例-2,大底出型员工在操作围条夹布机时手套没有戴好（手套长出了一段），当他放胶料时右手套随滚筒被卷进去，右手也跟着被卷进去，左手按紧急刹车开关，可开关失灵，导致手部被卷。,车间工伤案例-3,该员工在工作中操作不当，砂轮和砂纸未粘贴牢固，以至于机器运转中砂纸脱离砂轮，砂纸划破右手背，造成手背划伤约四公分伤口。,车间工伤案例-5,员工在操作切片机时因为胶料卡刀，未切断电源便伸手去掏胶料，导致切片机切刀落下，切断右手拇指。,车间工伤案例-6,该员工在盘点搬运架桥助剂时，该化学品溅出洒在身上，导致皮肤过敏现象。,车间工伤案例-7,安全隐患识别案例,如何识别安全隐患？,从以下几个方面以及个人的经历、经验入手，清查出常规/非常规的活动中存在的安全隐患，如有必要可请专业人士参加。,常规/非常规的区分,识别安全隐患的常用方法,安全事故/隐患要因分类,安全隐患识别现场调查着眼点(1),安全隐患识别现场调
安全达人 