1、煤矿防喷装置使用规范煤矿防喷装置使用规范为进一步提高矿井打钻防喷孔装置的使用标准，避免因防喷装置使用不到位造成瓦斯预警、超限，特制定本规范，请各单位遵照执行。一、防喷装置各部件名称1防喷盒：用于孔内瓦斯、排粉介质和煤岩粉进行分离的装置，前端连接防喷管，后端安装钻杆防喷密封，顶部连接防喷抽采管，下部为排渣口（安装防喷闭锁装置）。2防喷管（直径4 吋）：与防喷盒连接、埋入（插入）煤岩墙内、用于引导孔内瓦斯、排粉介质和煤岩粉进入防喷盒的管路。3防喷抽采管（直径4 吋）：一端与防喷盒上部连接，一端与防喷集气箱连接，用于抽采钻孔内瓦斯。4钻杆防喷密封：安装在防喷盒后端，用于封闭钻杆孔空隙。5排渣口：防喷
2、盒下部口，用于排出煤岩粉、排渣介质。根据需要连接防喷闭锁装置。6防喷集气箱（体积0.25m3）：一端通过防喷抽采管与防喷盒连接，一段连接至防喷抽采主管路，用于实现喷出瓦斯收集、二次分离煤岩粉和排粉介质；防喷集气箱与防喷抽采管、防喷抽采主管路之间，均采用相应规格的阀门进行控制。7防喷闭锁装置：安装在排渣口处，用于在瓦斯大量涌出期间，封闭排渣口，避免瓦斯大量溢散到采掘巷道空间。8除尘风机：风排粉施工钻孔期间，为避免煤岩粉进入主管路，在防喷抽采管中间增加的降尘装置。二、穿层钻孔防喷装置使用（风或水排粉，瓦斯含量5m3/t）1所有穿层见煤钻孔施工，必须使用防喷装置。2防喷管安装：在煤岩壁上施工直径不小
3、于 133mm钻孔不小于 0.5m；将防喷管埋入孔内不小于 0.5m，并将防喷管与钻孔壁之间空隙使用树脂（或膨胀胶管等）材料封堵，保证严密。3防喷盒必须保证完好，各连接部位密封严密。4防喷盒与防喷管、防喷盒与防喷抽采管、防喷抽采管与防喷集气箱、防喷集气箱与主管路（含双联集气箱之间）等连接部位，必须使用喉箍或铁丝进行固定，防止喷孔造成压力上升、憋开连接，造成瓦斯涌入采掘空间。5防喷抽采管长度不足、需延长时，必须使用与管径匹配的直通进行连接，并使用喉箍或铁丝进行可靠固定。6钻杆防喷密封在钻孔施工期间应正常使用，降低防喷盒上的钻杆孔漏气。7防喷集气箱需安装负压表，并安装放水排渣阀门；使用废旧油桶加工
4、时，应采取避免在高负压下被吸变形的措施（在油桶外部或内部焊支撑骨架）。8防喷闭锁装置，在瓦斯含量5m3/t 地点必须配备，并保证灵活可靠，其他地点可选择性配备。9从钻孔安装好防喷装置开始，至起钻结束，期间防喷装置必须处于常开状态，抽采负压不低于 5kPa。出现连接、密封等部位漏水、漏气、负压不足时，必须停钻进行处理。三、顺层钻孔防喷装置使用（风排粉，瓦斯含量5m3/t）1防喷管安装：在煤岩壁上施工直径不小于 133mm钻孔不小于 0.5m；将防喷管埋入孔内不小于 0.5m，并将防喷管与钻孔壁之间空隙使用树脂（或膨胀胶管等）材料封堵，保证严密。2防喷盒必须保证完好，各连接部位密封严密。3防喷盒通
5、过防喷抽采管（直径4 吋）与除尘风机进风口相连接，将含有粉尘气体引入除尘风机；除尘风机排气口（尾端上部）使用不少于 2 根防喷抽采管（直径50mm）连接至防喷抽采主管路；除尘风机排渣口（中段、尾端下部）使用弹簧管进行引流。4防喷盒与防喷管、防喷盒与防喷抽采管、防喷抽采管与除尘风机、除尘风机与主管路等连接部位，必须使用喉箍或铁丝进行固定，防止喷孔造成压力上升、憋开连接，造成瓦斯涌入采掘空间。5防喷抽采管长度不足、需延长时，必须使用与管径匹配的直通进行连接，并使用喉箍或铁丝进行可靠固定。6钻杆防喷密封在钻孔施工期间应正常使用，降低防喷盒上的钻杆孔漏气。7防喷闭锁装置，在瓦斯含量6m3/t 地点必须
6、配备，并保证灵活可靠，其他地点可选择性配备。8从钻孔安装好防喷装置开始，至起钻结束，期间防喷装置必须处于常开状态，出现连接、密封等部位漏水、漏气、负压不足时，必须停钻进行处理。四、其他钻孔防喷装置使用（瓦斯含量5m3/t）1防喷管安装：在煤岩壁上施工直径不小于 133mm钻孔不小于 0.5m；将防喷管埋入孔内不小于 0.5m，并将防喷管与钻孔壁之间空隙使用树脂（或膨胀胶管等）材料封堵，保证严密。2防喷盒必须保证完好，各连接部位密封严密。3防喷盒通过防喷抽采管（直径4 吋）与除尘风机进风口相连接，将含有粉尘气体引入除尘风机；除尘风机排气口直接将气体排入巷道风流中；除尘风机排渣口（中段、尾端下部）使用弹簧管进行引流。4防喷盒与防喷管、防喷盒与防喷抽采管、防喷抽采管与除尘风机等连接部位，必须使用喉箍或铁丝进行固定。5防喷抽采管长度不足、需延长时，必须使用与管径匹配的直通进行连接，并使用喉箍或铁丝进行可靠固定。6钻杆防喷密封在钻孔施工期间应正常使用，降低防喷盒上的钻杆孔漏气。7从钻孔安装好防喷装置开始，至起钻结束，期间防喷装置必须处于常开状态。五、考核1防喷管埋入煤岩壁深度不足；防喷管与钻孔壁
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