1、第六章 MZ 系列埋弧自动焊 第六章 MZ 系列埋弧自动焊 61 埋弧焊的特点和基本原理 61 埋弧焊的特点和基本原理 一、 埋弧焊的特点及应用一、 埋弧焊的特点及应用： 埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一， 它的全称是埋弧自 动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。 埋弧焊的电弧是掩埋在颗粒状焊剂下的，当焊丝和焊件之间引燃电弧， 电弧热使焊件，焊丝和焊剂熔化以至部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成 一个气泡， 电弧就在气泡内燃烧。气泡的上部被一层烧化的焊剂熔渣 包围。如图 61。 焊丝 焊剂 电弧 熔池 对接 缝 母材 图 61 埋弧焊焊接示意图 1、埋弧焊的优点： 1、埋弧焊的优点： （1)
2、 生产效率高。一、焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，熔深 和焊丝熔敷率都大大提高。 （一般不开坡口单面一次熔深可达 20mm） 二、由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失，飞溅 也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大 增加. （2） 焊缝质量高，熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动 调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比 较好。 （3） 劳动条件好， 除了减轻手工焊操作的劳动强度外， 它没有弧光辐射， 这是埋弧焊的独特优点。 （4）适用于长焊缝的焊接。 66 2、埋弧焊的缺点： 2、埋弧焊的缺点： （1）埋弧焊依靠颗粒
3、状焊剂堆积形成保护，只适用于水平位置的焊接。 （2）由于埋弧焊剂的成分主要是MnO, SiO2等金属及非金属氧化物，不能 进行铝及钛等氧化性强的金属及其合金的焊接 （3）不能进行小于 1mm 薄板的焊接。 二、埋弧焊的应用：二、埋弧焊的应用： 目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈 钢，耐热钢及其复合钢材等。 埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制造业中 应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基金， 铜 合金也是较理想的。 埋弧焊还在不断的发展中， 如双丝， 三丝埋弧焊， 能达到厚板一次成形。 此外还有带极埋弧焊、多带极埋弧焊等等。
4、三、埋弧焊用的焊剂和焊丝三、埋弧焊用的焊剂和焊丝 埋弧焊用的焊丝， 应根据所焊钢材的类别及对焊接接头性能的要求加以 选择，并与适当的焊剂配合使用。 1、1、焊剂的作用及对焊剂的要求 焊剂的作用与焊条药皮有相似之处，埋弧焊焊接过程中，熔化的焊剂产 生气和渣，有效的保护了电弧和熔池，并防止焊缝金属的氧化，氮化和合金 元素的蒸发与烧损，使焊接过程稳定。焊剂还有脱氧和渗合金的作用。与焊 丝配合使用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和机械性能。 2、2、焊剂的分类和常用焊剂 埋弧焊用焊剂主要按制造方法和化学成分来分： 按制造方法分有熔炼焊 剂和非熔炼焊剂，非熔炼焊剂又分为粘结焊剂（陶质焊剂）和烧结焊剂，按
5、 化学成分分有无锰焊剂，低锰焊剂，中锰焊剂和高锰焊剂。也有按构造分为 玻璃状焊剂和浮石状焊剂；按化学特性分为酸性和碱性焊剂；按用途分为低 碳钢，低合金钢和合金钢焊剂等。 所谓熔炼焊剂，是将配方配制好的原材料进行加热熔化，熔化方式可用 火焰或电弧加热，一般加热温度达 15001600。 一般焊剂在使用前必须在 250下烘干，并保温 12h。一般焊剂在使用前必须在 250下烘干，并保温 12h。焊剂 172 和焊 剂 173 易吸潮，应注意保管。限用直流焊的焊剂使用前必须经 300400 烘干，保温 2h，烘干后立即使用。 3、焊丝 67 埋弧焊用焊丝与手工电弧焊焊条钢芯同属一个国家标准，即焊接用
6、钢 丝。不同牌号焊丝应分类妥善包管，不能混用。焊前应对焊丝仔细清理，祛 除铁锈和油污等杂质，防止焊接时产生气孔等缺陷。 4、焊剂和焊丝的选配 欲获得高质量的埋弧焊焊接接头，正确选用焊剂是十分重要的。低碳钢 的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰.无锰型焊剂 配 H08MnA.H10Mn2焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中 硅型焊剂配合适当低合金高强度钢焊丝。 对于耐热钢.低锰钢.耐蚀钢的焊接 可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体.奥氏体等高合金 钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结. 粘结焊剂，以降低合金元素。埋 弧焊用的焊丝，应根据所焊钢材的类别及对焊接接头性能的要求加以选择， 并与适当的焊剂配合使用。 低碳钢和低合金高强度钢焊接应选择与钢材强度 相匹配的焊丝；耐热钢和不锈钢的焊接应选择与钢材成分相近的焊丝，不同 钢种焊接用的焊剂与焊丝配用不同。 四、埋弧焊机分类 四、埋弧焊机分类 1、按用途分为通用焊机和专用焊机 前者可广泛用于各种结构的对接、角接、环缝和纵缝等焊接生产；后者 则只能用来焊接某些特定的金属结构或焊缝，例如埋弧自动角焊
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