1、为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，制定成本核算办法。一、公司实行一级核算制。以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。二、成本核算任务：(1)认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度，正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。(2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本措施。(3)建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。三、产品成本计算对象1、灰口铸铁(下可细分)2、球墨铸铁（下可细分）四、成本的计算方法：暂按品种法，以后待产量饱和后如形成批量则
2、采用逐步结转法。品种法是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。主要适用于大量大批单步骤生产企业，但我公司现状是尚未形成大批量生产，且企业生产规模较小，管理上暂不要求提供各步骤的成本资料，所以采用品种法计算产品成本。五、实施本法应具备的前提条件1、集团公司或铸造车间技术或工艺人员必须制定出全部产品的技术标准，包括毛坯单重、成品单重和材质，形成技术文件。2、要有所有产品的材料消耗定额（最基本的须有 QT 和 HT 的主材消耗定额。）3、生产车间须准确统计各工段班组材料消耗情况及工时发生情况。以上三点是成本计算准确性的关键，且为进行成本分析与管理的基础，也是对车间
3、进行绩效考核的主要依据。六、费用的归集：a)原主材料（金属投炉料），原主材料范围：生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁等。车间领用时开据材料领料单，必须分清某种产品使用，在领料单用途栏中注明，也可简明标注批单号，稀有金属一定标注该材料用于哪种产品。仓库保管员在仓管软件中据以输入成本对象，材料会计依仓库管理软件月终编制月份材料出库汇总表并按成本对象区分主材与辅助材料，记账凭证只附材料出库汇总表，故应由车间主任及领料员签章后报给财务部。（注：回炉铁部分包括水冒口，飞边毛刺，废品，如铸件水冒口有技术标准，为简化程序，可按理论重量统计，若无，则必须称重）b)辅助材料，范围包括造型用辅材：固化剂，树脂，擦洗砂
4、，涂料等，清理用辅材：氧气，乙炔，铁豆等，归集方法同上。c)电力费用：依电费发票按铸造厂电表表示数由厂设备员（或其他专人）统计月电耗。分清电炉、热处理、造型、砂处理、运行及车间照明。d)工资费用：按实际发生数归集并按工序划分出制芯、造型、熔炼、清理工资数额，模型班单列。e)废品损失：按质检部门认定的废品报告单（报告单注明废品发生的工序）及铸造厂产量月报表（内容包括熔炼量、浇注量、制品量、废品及自用量、成品量）统计内误及外废。为了核算生产过程中发生的废品损失，可在“生产成本”账户下设置“废品损失”明细账户组织核算。借方登记不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用；贷方登记应从废品成本中扣除的
5、回收废料的价值。该账户借贷双方上述内容相抵后的差额，即为企业的全部废品净损失。其中对应由过失人负担的部分，则从其贷方转入“其他应收款”账户借方，及时要求赔偿；其余废品净损失，应该全部归由本期完工的同种产品成本负担，列入“废品损失”项目，即从“生产成本废品损失”账户的贷方，转入“生产成本产品”账户的借方，结转后的“生产成本废品损失”账户应无期末余额。f)其他直接费用：自制模型砂箱等专用工具的核算：模型、砂箱为铸造业专用工具，自制应单独核算其成本，具体方法可只计算材料及人工费，材料以领料单标注用于何种产品为准（基本包括木材铁钉漆类钢板氧气乙炔等），按模型材料工时统计单汇总归集，人工费即是模型班工人
6、工资（月份工资分配表体现），两费相加转入低值易耗品专用工具产品木型产品金属型产品砂箱当期五五摊销 50费用计入生产成本铸件（产品）其他直接费用，如果为了明晰可把专用工具单独设为成本项目。统一纳入存货管理，车间要有明细账，分清用于某种产品，有明显标识，必要时要建一个模型库。七、费用的分配：a)原主材料能直接分清的直接计入成本对象，不能分清依工艺部门制定的材料消耗定额按定额比例分配（HT+QT），稀有金属炉料必须分清。b)大宗辅助材料如固化剂树脂等按材料消耗定额分配，其他无产品定额辅助材料暂按产品成品重量分配。c)电力费用按产品熔炼量分配，热处理电耗直接分配需热处理的产品中。d)工资依铸造厂工薪员编制的工资分配表按产量（或工时）分配。e)废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原主材料成本。废品损失的的计算废品应负担的材料费用=某产品直接材料成本总额/（合格品数量+废品数量）废品数量废品应负担的工资费用=某产品直接人工成本总额/（合格品数量+废品数量）废品数量废品应负担的制造费用=某产品制造费用总额/（合格品数量+废品数量）废品数量废品应负担的动力费用=某产品动力成本总额/（合格品数量
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